锻压机械平锻机配件铝青铜铜套

大山铜铸是专业铜套厂家，生产制造机械压力机专用铜套，硬度高，耐腐蚀，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

铜套在各种重型机械上是必不可少的原件，并发挥着十分重要的作用。铜套，铜瓦是锻压机械的主要配件之一，大型铜套铜瓦是平锻机滑动轴承中的滑动部件,也叫“轴衬”。安装在发动机的内部,曲轴箱的曲轴上,起到润滑与减少摩擦作用。

在机械夹紧平锻机中，用到的铜配件有铜套、铜瓦、铜滑板，主要的应用铜配件有夹紧滑块上导轨导板、连杆套、主滑块导轨衬板、夹紧滑块下导轨铜板、链接板轴瓦、链接板轴瓦、滑块链接轴瓦、夹紧滑块链接瓦、链接座瓦、连杆小轴瓦、主滑块底部铜板、过载板铜套、摆杆铜套、曲轴铜套等系列铜配件。

山东正祥工矿是一家专业生产铜套、铜瓦、铜衬套、铜轴瓦等平锻机配件的厂家。公司技术力量雄厚，工艺装备精良，检验手段完备，产品的各项技术指标均达到先进水平，产品畅销海内外。

我公司生产的铜套等铜配件的材质有黄铜、高力黄铜、锡青铜、铝青铜、铅青铜等铜基合金，但是根据平锻机的工作环境和工作条件，我们建议平锻机配件铜套、铜瓦、铜滑板的材质选择铝青铜铜套。

铝青铜具有良好的切削磨削性能,可焊接,易热加工成型。合金主要用于制造支架、齿轮、轴套、衬套、接管嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件。具有很高的强度和耐磨性，广泛用于高压电器、船舶行业，经淬火和回火处理可进一步提高强度，耐磨性和抗氧性。

多年来，我们完整经历了宏观环境的几起几落，亲历了市场遽变的惊涛拍岸、陪伴着同样身历无数考验的经销商与客户，历练成长为一家具有卓越实力与前瞻视野的铜套生产厂家。

我们的铜套、铜瓦、铜蜗轮、铜丝母、铜螺母、铜滑板、各种大型异型铜件，并且可以根据客户需要，进行各种形式和标准的加工，建有完整、科学的质量管理体系；有完善的成分化验、机械性能检测等质检系统。

高力黄铜铜套材质的简单介绍

高力黄铜，化学式是ZCuZn25Al6Fe3Mn3，力学性能是含锌量不同，机械性能也不一样，压力加工性能具有良好的塑性，能承受冷热加工。

概述

由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也很优越。高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。

化学成分

高力黄铜化学式为ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ，含铜量约65%，含锌约为24%。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性。黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；

压力加工性能

高力黄铜具有良好的塑性，能承受冷热加工，但在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。

力学性能

高力黄铜含锌量不同，机械性能也不一样，对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。标准的高力黄铜布氏硬度HB大于200，抗压强度大于600MPa,延伸率大于10%。

应用领域

高力黄铜应用非常广泛，经铸造制作成轴瓦和铜套，国内现在主要以高力黄铜为基体制作的固体润滑无油轴承（简称固润轴承），是采用高力高强度黄铜为基体，并径向嵌入排列有序的圆柱状高分子填充物为磨擦材料（一般为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、机油等润滑剂），其优越性主要在于其使铜合金和非金属减磨材料有了各自互补优点，既具有很高的承载能力，又突破一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑。

嵌入的固体润滑易形成润滑膜，对其摩擦磨损性能起到了很大的改善作用　，稳定可靠性价比高。与复合无油轴承相比，其具有可加工性好，精度高，承载能力强，耐磨损性能好的优势。

这种自润滑铜套导板可运用于诸多领域如：工程机械关节部位，如挖掘机，矿山铲运机，旋挖钻机、混凝土泵车，钻岩机械，卷扬机，港口吊机等，还有冶金机械连铸机械、水利机械，输送机械，轧机、吹瓶机吹膜机，注塑机十字头锁模差速器，轮胎硫化机， 挂车平衡梁，真空开关等。

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