这些桩基设备及施工方法，不容错过哦！

城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为

按成桩施工方法又 可分为:

②钻孔灌注桩、

③人工挖孔桩。

一、沉入桩基础

▼沉入桩施工

常用的沉入桩有钢筋混凝土桩 、预应力混凝土桩 和钢管桩 。

（一）沉桩方式及设备选择

（1）锤击沉桩 宜用于砂类土、黏性土 。

桩锤 的选用应根据 ：

①地质条件、

②桩型、

③桩的密集程度、

④单桩竖向承载力

⑤现有施工条件 等因素确定。

▼桩锤

▼桩锤的选择依据

（2）振动沉桩 宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩 。

▼风化岩

（3）在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水 作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩（因为黏性土加水有弹性，更不好沉桩） ；在重要建筑物附近 不宜采用射水沉桩（因为容易影响基地土的含水量，导致土体膨胀，间接导致建筑物基础位移 合 沉降） 。

▼射水辅助沉桩（用高压水冲散土体，并形成润滑效果）

（4）静力压桩 宜用于软黏土 （标准贯入度 N<20）、淤泥质土 。

（★★★★★★注意：这里贯入度是一个测定承载力的一个数字。N小于20是说在标准贯入度试验 中锤击次数小于20次 。就是说在贯入度试验中，使贯入器下沉30cm的锤击次数 在20次以内的软黏土。）

▼灌入度示意图

（5）钻孔埋桩 宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚 的情况（即挖土后再埋进桩） 。

（二）准备工作

（1）沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料 和打桩资料 。

（2）沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地 ，并应满足沉桩所需的地面承载力（承载力不够的话，打桩机容易倾斜，导致打桩不精准） 。

▼场地施压保证承载力

（3）应根据现场环境状况采取降噪 声措施；城区、居民区等人员密集的场所 不得进行沉桩施工。

▼场地隔声降噪板

（4）对地质复杂 的大桥、特大桥 ，为A:检验桩 的承载能力 和B:确定沉桩工艺 应进行试桩 。

（5）贯入度 应通过试桩 或做沉桩试验 后会同监理及设计单位 研究确定。(就说说，贯入度不是你施工单位一家确定的，要建立合设计单位一起研究后确定)

（6）用于地下水 有侵蚀性的地区或腐蚀性 土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理 。

（三）施工技术要点

（1）预制桩的接桩可采用①焊接、②法兰连接 或③机械连接， 接桩材料工艺应符合规范要求。

▼桩连接方式

（2）沉桩时，桩帽或送桩帽 与桩周围间隙应为5〜10mm ；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线 上；桩身垂直度偏差 不得超过0.5% 。

（3）沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称 施打；

根据基础的设计标高，宜先深后浅 ；

根据桩的规格，宜先大后小，先长后短 。

（补充：坡地上从坡顶到坡脚施打）

▼桩施斜坡打顺序

（4）施工中若锤击有困难时，可在管内助沉 。

（5）桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主 ，贯入度为辅 。

（6）沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护 。

（7）在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：

1）贯入度发生剧变；

2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；

3）桩头或桩身破坏；

4）地面隆起；

5）桩身上浮。

（口诀：农妇变破鞋）

▼出现以下情况暂停施工

二、钻孔灌注桩基础

（一）准备工作

（1）施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料 ，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告 。

（2）施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境 等措施。

（3）灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录 。

（二）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为①泥浆护壁成孔、②干作业成孔、③沉管成孔灌注桩及④爆破成孔 ，施工 机具类型及土质适用条件可参考表1K412022。

口诀：泥浆护壁成孔——击水抓蛙。

▼沉管灌注沉孔

（三）泥浆护壁成孔

1.泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆制备根据施工机具、工艺 及穿越土层情况 杂行配合比设计，宜选用高塑性黏土 或膨润土 。

▼膨润土

（2）护筒 埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m ，并宜高出施工地面0.3m 。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

▼护筒高出地下水位1M

（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%；粘度不得大于20Pa·s。

（4）现场应设置泥浆池 和泥浆收集设施 ，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。

▼泥浆池

2.正、反循环钻孔

▼正反循环原理

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况 控制钻进速度；保持钻机稳定 。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳 等现象时，应先停钻，待采取相应辦施后再进行钻进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度 应符合设计要求。设计未要 求时端承型桩 的沉渣厚度不应大于100mm ;摩擦型桩 的沉渣厚度不应大于300mm 。

▼端承桩与摩擦桩

3.冲击钻成孔

▼冲击钻

▼冲击钻钻头

▼冲击钻钻头

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击 ，反复冲击造壁 ，保持孔内泥浆面稳定 。

（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失 等事故。

（3）每钻进4〜5m 应验孔 一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

▼冲击钻验孔

（4）排渣过程中应及时补给泥浆 。

（5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环 或抽渣筒排渣 ，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

4.旋挖成孔

▼旋挖施工

（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。

（2）泥浆制备的能力应大于 钻孔时的泥浆需求量 ，每台套钻机的泥浆储备量 不少于单桩体积 。

（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检査钻斗 和钻杆连接销子 、钻斗门连接销子 以及钢丝绳 的状况，并应清除钻斗上的渣土。

▼钻斗

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式 ，并根据钻进速度同步补充泥浆 ，保持所需的泥浆面高度不变。

▼跳挖方式

（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

（四）干作业成孔

1.长螺旋钻孔

▼长螺旋钻施工

（1）钻机定位后 ，应进行复检 ，钻头与桩位点偏差不得大于20mm ，开孔时下钻速度应缓慢；进过程中，不宜反转或提升钻杆 。（只能一个方向下去）

（2）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，査明 原因，采取相应措施后方可继续作业。

▼长螺旋钻施工

（3）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10〜20s ,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

▼长螺旋钻施工原理

（4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度 ，并及时清除钻杆 及泵（软）管内残留混凝土 。

▼清除钻杆残留混凝土

2.钻孔扩底

（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。

▼钻孔扩底成桩

（2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度 应符合设计要求。

▼钻孔扩底成桩立面示意图

（3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面 ，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围 内混凝土时，应随灌注随振动 ，每次灌注高度不大于1.5m 。

3.人工挖孔

（1）人工挖孔桩 必须在保证施工安全 前提下选用。

▼人工挖孔施工

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200〜2000mm,最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。

（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁 的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm ;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕 ；应根据土层渗水情况使用速凝剂 ；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa 后进行。

▼人工挖孔护壁保护

（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理 。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

（1）钢筋笼 加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

（2）吊放钢筋笼 入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

▼人吊放钢筋笼

（3）沉管灌注桩内径 应比套管内径小60〜80mm ,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm 以上。

（4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土 ，其骨料粒径不宜大40mm。

（5）灌注桩各工序应连续施工 ，钢筋笼放入泥浆后4h 内必须浇筑混凝土。

（6）桩顶混凝土 浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m ，确保桩头浮浆层凿除后 桩基面混凝土达到设计强度。

▼桩头凿除

（7）当气温低 于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施 ，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高 于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施 。

（8）灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0 。（大于1，才表示填充得紧）

（六）水下混凝土灌注

（1）桩孔检验合格 ，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

（2）混凝土配合比应通过试验确定 ，须具备良好的和易性，坍落度宜为180 〜220mm 。

（3）导管应符合下列要求：

1）导管内壁应光滑圆顺 ，直径宜为20〜750px，节长宜为2m。

2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压 。

3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于250px。

4）导管 采用法兰盘接头 宜加锥形活套 ；采用螺旋丝扣型接头 时必须有防止松脱装置 。

▼导管

（4）使用的隔水球 应有良好的隔水性能 ，并应保证顺利排出。

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm ；导管首次埋入 混凝土灌注面以下不应少于1.0m ；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m 。

▼首灌混凝土

（6）灌注水下混凝土必须连续施工 ，并应控制提拔导管速度 ，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案 。（很多施工都要记录备案）

【案例 1K412022】

1.背景

某市迎宾大桥工程采用沉入桩基础，承台平面尺寸为5m×30m，布置145根桩，为群桩形式：顺桥方向5行桩，桩中心距为0.8m，横桥方向29排，桩中心距lm；设计桩长15m,分两节预制，采用法兰盘等强度接头。由施工项目部经招标程序选择专业队伍分包沉桩作业，在施工组织设计编制和审批中出现了下列事项：

（1）鉴于现场条件，预制桩节长度分为4种，其中72根上节长7m，下节长8m（带桩靴），其中73根上节长8m,下节长7m。

（2）为了挤密桩间土，增加桩与土体的摩擦力，沉桩顺序定为四周向中心施打。

（3）为防止桩顶或桩身出现裂缝、破碎，决定以贯入度为主控制。

2.问题

（1）分述上述方案和做法是否符合规范的规定，若不符合，请说明。

（2）在沉桩过程中，遇到哪些情况应暂停沉桩？并分析原因，采取有效措施。

（3）在沉桩过程中，如何妥善掌握控制桩端标高与贯入度的关系？

3.参考答案

（1）问题1

1）预制桩节符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008规定。

2）沉桩顺序不符合规范规定，沉桩顺序应从中心向四周进行 。

3）以贯入度为主控制不符合规范规定，沉桩时，一般情况下应以控制桩端设计标高为主 。

（2）问题2

在沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。

（3）问题3

首先明确沉粧时应视桩端土质而定，本工程应以控制桩端设计标高为主 ；当桩端标 高，高予设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度 ，当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继 续锤击100mm左右（或30〜50击），如无异常变化，即可停止；若桩端标高与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。

注：文章来自网络，如有侵权，请联系删除！

桩基础施工工艺大全，会者不难，难者不会

常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：

沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；

本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。

一、沉入桩基础

常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。

注：什么是沉入桩？

沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。

（一）准备工作

1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。

3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。

4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。

（二）施工技术要点

1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

锤击过程应采用重锤低击。

4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。

5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。

6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。

注：什么是桩帽？

桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。

在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。

注：什么是贯入度？

贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm,用(mm/10击)表示,如在强风化花岗岩中最后贯入度(6.0吨的锤)一般为20～50(mm/10 击).

注：什么是控制桩端设计标高？

（三）沉桩方式及设备选择

1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。

2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。

3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

4．静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土。

5．钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。

注：为什么射水沉桩慎用黏性土？

粘土吸水产生塑性形变,极易产生塌孔现象

注：什么是静力压桩？

利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。

压桩一般是分节压入，逐段接长。为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续。

如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。

注：什么是射水沉桩？

射水沉桩方法往往与锤击（或振动）法同时使用，具体选择应视土质情况：在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，以锤击或振动为辅；在粉质粘土或粘土中，为避免降低承载力，一般以锤击或振动为主，以射水为辅，并应适当控制射水时间和水量。下沉空心桩，一般用单管内射水。当下沉较深或土层较密实，可用锤击或振动，配合射水；下沉实心桩，将射水管对称地装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上射水冲土。必须注意，不论采取任何射水施工方法，在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时，应停止射水，用锤击或振动沉入至设计深度，以保证桩的承载力。

注：什么是振动沉桩？

振动法是利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接在一起，振动锤产生的振动力通过桩身带动土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。该方法在砂土中施工效率较高。

二、钻孔灌注桩基础

（一）准备工作

1．施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3．灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。

（二）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。

成桩方式与适用条件表IK412021

（三）泥浆护壁成孔

1．泥浆制备

(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1．0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

(3)灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。

(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

(注：桩基础施工方法）

注：护筒的作用：

固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

注：泥浆的作用

在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。在开钻的同时就要制备泥浆，钻孔的时候是正循环，泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。

2．正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

注：正循环钻孔

正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。

特点：

排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

注：反循环钻孔

反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。

特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高

3．冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

（3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

（4）排渣过程中应及时补给泥浆。

（5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

注：冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔

4．旋挖成孔

（1）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

注：什么是跳挖？

考虑距离太近有可能造成串孔和塌孔

（四）干作业成孔

1．长螺旋钻孔

（1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

（2）在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

（3）钻至设计标高后，应先泵人混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

（4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

2．钻孔扩底

（1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

（2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。

（3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1．5m。

3．人工挖孔

（1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。

（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2． 5MPa后进行。’

（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

1．钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2．吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

3．沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大lOOmm以上。

4．灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

5．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0． 5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

7．当气温低于O℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

8．灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1．O。

9．场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0．5～1．Om。

10．场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载；并考虑施工机械进出安全。

（六）水下混凝土灌注

1．桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

2．混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

3．导管应符合下列要求：

（1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～750px，节长宜为2m。

（2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1．5倍。

（3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0．5%，且不宜大于lOcm。

（4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

4．使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

5．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0． 8m；导管埋人混凝土深度宜为2～6m。

6．灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。

注：浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。

注：什么是隔水球

就是一个橡胶做的球，跟气球一样的，有黑的，也有白的。水下灌注得用上导管（我们灌注桩用的直径26厘米的）插至水里，距离孔底一定距离，一般是50厘米左右。初灌前把球充气到略小于导管直径，放入导管内，它是浮在导管内的水面上的。然后开始放料，砼会把球一路压至导管底部，然后从底部空的那段地方出来浮至导管外面的水面上。可以保证初灌时砼不被水稀释。

相关问答

桩基施工人员机械配备原则?

一、一般安全要求1,桩机所配置的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等其有关要求执行。2.施工场地应按坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kg/cm...桩机在...

老师们谁帮忙回答!桩基础施工桩基施工机械有哪些成孔钻机。?

螺旋钻、反循环钻、廻旋钻、潜水钻、冲击钻、旋挖钻等。见JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。施工平面图:了解桩位布置。桩基立面图:了解桩基标高、...

1m桩基3m深如何机械施工?

对于1m直径的桩基,机械施工可以采用钻孔机进行钻孔,同时在钻孔过程中,需要不断地清理孔内的泥浆及岩屑,保证孔内的清洁。钻孔完成后,将钢筋放入孔内并进行...

桩基的作用?桩基按承载性质可分为哪几类?何为端承摩擦桩?

桩基可按承载性状、使用功能、桩身材料、成桩方法和工艺、桩径大小等进行分类。1、按承台位置高低分类(1)高承台桩基:由于结构设计上的需要,群桩承...

桩基工程有几种桩?

1、按照基础力划分,有两种,一种就是摩擦桩,它是通过地层和基桩之间的摩擦,能够起到承重的能力,还有压力桩或者拉力桩的区分。还有一种属于承载桩,也就是说...

桩基引孔是什么意思_齐家问问

[回答]桩基引孔的意思就是用引孔机在孔桩的上面进行打孔作业,想要建高层的建筑想让它稳定,那么必须要打很多的桩孔,这种引孔机就是专门打孔用的,打好桩孔...

桩基开工标准?

桩基开工,必须在人员和机械组织到位,现场场地达到施工要求,钢筋笼已经准备完毕并且验收合格,测量点位复核完毕并经监理确认,混凝土的各种材料足够并且试验合...

桥梁中钻孔桩桩基和挖孔桩桩基有什么区别?

成桩的工艺上的区别。钻孔是用机械钻成桩孔后,水下灌注混凝土后成桩。挖孔是人工下到孔内进行开挖成桩孔后,灌注混凝土后成桩。成桩的工艺上的区别。钻孔是用...

桩基类型有哪些?

按承台位置的高低分:高承台桩基础:承台底面高于地面,它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。低承台桩基础:承台底面低于地面,一...

直径700桩基采用多大的旋挖桩施工机械设备?

用370毫米;旋挖钻孔灌注桩的直径从310~870毫米不等,直径500、600、700毫米较常用,桩长根据桩端端阻力和桩侧阻力特征值、各土层厚度力以及桩径来定。...用37...