轴类零件加工要求，加工工艺路线，41页内容全面介绍轴类零件加工

轴类零件概述

轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。其长度大于直径，加工表面通常有内、外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。

根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。

轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线，可作参考：

(1) 一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线:备料→锻造→正火→打顶尖孔→粗车→半精车、精车→渗碳(或碳氮共渗)→淬火、低温回火→粗磨→次要表面加工→精磨。

(2) 一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线:备料→锻造→正火(退火)→打顶尖孔→粗车→调质→半精车、精车→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。

(3) 精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料→锻造→正火(退火)→打顶尖孔→粗车→调质→半精车、精车→低温时效→粗磨→氮化处理→次要表面加工→精磨→光磨。

(4) 整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料→锻造→正火（退火）→打顶尖孔→粗车→调质→半精车、精车→次要表面加工→整体淬火→粗磨→低温时效→精磨。

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41页内容全面介绍轴类零件加工（文末有获取）

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