“钢铁侠”更智能 新一代工程机械积极拥抱数字技术

来源：人民网-湖南频道

人民网长沙5月20日电 (刘宾)在驾驶员的精准操作下，高大的机械手臂灵巧地完成高脚杯叠罗汉、切西瓜等动作，展示完“绣花”绝活，挖掘机、矿卡等“钢铁侠”还扭动身姿，跳起华尔兹舞蹈……2021长沙国际工程机械展览会上，“钢铁侠”的精彩表演让观众大饱眼福。更加“聪明”的机器、更加“接地气”的展示场景，也充分展现了工程机械产业大步迈向智能化的发展趋势。

据展会主办方相关负责人介绍，以“智能化新一代工程机械”为主题的2021长沙国际工程机械展览会，展出近万种工程机械主机和配套件产品，其中10%的产品具有最新科技成果，并首次在展会中亮相，智能化、无人化成为本届展会最大特点，几乎所有的展区都在拥抱数字化技术、智能化应用。

一进展馆，一台高178米、一身绿装的超大型履带起重机赫然引入眼帘。据悉，这台“绿巨人”ZCC13000超大型履带起重机是中联重科4.0产品的代表之一，智能程度高，在国内首创采用双臂架设计，起重重量更大，同时还能通过手机APP对设备工况进行监测，适用于大型风电设备吊装。

“中联重科携50台套设备参展，参展面积超8500平方米，展品覆盖9大产品类别，包括全球最长臂架泵车101米碳纤维臂架泵车、千吨级履带料产品。“5G技术应用方面，我们的挖机已经实现从美国到长沙最远距离5G技术的跨洋远距离操作。”中联重科营销总公司副总经理史伟志说。

工程机械产业朝着智能化、电动化、绿色化发展背后，有赖于产业链上下游的协同发力。近年来，新一代“吊装神器”不断问世，徐工集团研发了全球体积最小、吊重最大、性能最强的1600吨全地面起重机，三一集团生产了4000吨双臂架履带式起重机，这些起重机上的重要部件——主桁架、主弦杆、腹杆均采用华菱衡钢生产供应的臂架用管。

“我们相当于机械产业的上游企业，近年来，在严格保证钢管强度性能的同时，尤其注重突破“轻量化”这一技术核心壁垒，通过材质成分设计和热处理工艺的完善，圆满解决了钢管强韧性匹配的问题，使钢管性能得以稳步提升，帮助起重机在‘瘦身’之余，‘骨骼’更为有力强健!”华菱衡钢副总经理殷世清介绍，近年来，该公司紧跟国家推进“一带一路”建设的步伐，瞄准工程机械制造客户的需求“痛点”，充分利用全流程生产链的优势，攻克“卡脖子”关键技术，率先成功开发出达到国际领先水平高强度臂架用管，有效填补了国内外市场空白，实现批量出口。2020年，衡钢臂架用管销量增长了3倍，在全球重大工程项目施工中发挥了“鼎力”作用。

成立于2016年的湖南海格力士智能科技有限公司，与工程机械行业内的中联重科、三一重工、盈峰环境、中科华宝等知名龙头企业正展开多项技术合作。“这届展会规模更大，我们带来了工程机械电控系统、新能源电机电控系统、液压动力系统、位移传感器、倾角传感器五个系列的展品。”该公司总经理李四中介绍说， 这些控制系统和传感器，可类比为工程机械的“中枢神经”，机械的精准控制、大数据采集以及互联网 物联网的相关技术应用，都有赖于这些“电子神经网络”。

“比如我们研发生产的位移传感器，其精度居于业内领先水平，可广泛应用于混凝土泵送系统、臂架控制等工程机械领域。”李四中说，目前， 该公司拥有特种作业机器人、工程机械电液控制系统领域等多项国家发明专利。

作为全球工程机械“50强”企业，日立建机是第二次参加长沙国际工程机械展。这次共带来4件展品，除超大型液压挖掘机外，还有配备智能化液压系统的打桩机、专为土方作业打造的小型液压挖掘机新品以及受市场欢迎的明星机型。“中国发展较快，市场需求大。这次带来行业领先的重量级产品和智能化解决方案进行展示，正是最佳时机。”日立建机新媒体运营展会现场负责人张国俊在接受采访时表示。

两年前，首届长沙展给利勃海尔中国市场部负责人陈翠留下了不错的印象，今年接到邀请后，她又欣然参展。此次利勃海尔设置了480平方米的室外展区，长沙展“首秀”将展出4台设备，其中两台是全新亮相的G7系列产品。“开挖机像开小汽车一样，一键启动。”利勃海尔(中国)有限公司工程师廖玉祥介绍，G7代挖掘机让机手操作起来更方便。比如，驾驶室里的电子屏幕可对发动机状况、机油压力、水温等进行监控，故障排查更简单、问题解决更快。

长沙国际工程机械展组委会罗玲玲说，本届展会，“智能化”不仅体现在参展的机械设备和产品上，也应用到了观众的精准邀约工作中。组委会通过自有大数据平台的有效利用，为展会精准匹配18.5万名专业观众。同时，通过线上展厅、商机配对、互动洽谈、智能接待、智慧导览、5G直播等众多高新观展技术，让全球客商获得更好的观展体验。

硬核技术加持！山东第一高楼即将封顶

齐鲁网·闪电新闻6月2日讯 6月初，由中建八局二公司承建的山东国际金融中心将迎来核心筒封顶，完成428米建设大关，稳居“山东第一高”。

作为济南CBD规划的“山泉湖河城”5座超高层中，最高的“山”，山东国际金融中心项目总建筑面积40.9万平方米，高达428米。这座摩天高楼，建造过程中创新研用“空中智能造楼机”、自爬式外挂动臂塔吊，以及高性能混凝土超高压泵送、超厚底板施工等技术，均刷新了行业纪录，创造了山东省的建造之最。

山东首台!“空中智能造楼机”助力大楼长个

“伴随着核心筒封顶，‘造楼机’的使命也已完成。”中建八局二公司项目负责人郭强介绍，公司创新研用了山东省首台“空中智能造楼机”，实现了大楼施工速度快、质量高、安全环保的目标。

“造楼机”又叫智能顶升平台，可负载1000多吨物料，随着“山东第一高”不断长高，实现智能顶升，平台上操作工人如履平地般吊焊钢构件、绑扎钢筋、安拆模板、浇筑混凝土。它能覆盖4层楼，提供多层作业面。

大楼核心筒剪力墙经历了11次截面变化，楼层越高，建设难度越大。对此，中建八局二公司对“造楼机”进行超前一体化设计，实现了系统集成化、安装标准化、控制智能化、监测信息化，每顶升一层楼，仅需1.5小时，创造了房屋建筑领域新速度。

项目智能顶升平台技术，获得授权专利2项，省级工法一项。项目团队不断总结创新，超高层不等高同步攀升顶模建造施工技术，经专家评价达到国内领先水平。

山东最大吊重！动臂塔吊可吊起60辆汽车

“山东第一高”的另一建造利器——自爬式外挂动臂塔吊，最大吊重可达80吨，相当于同时吊起60多辆小汽车，属于山东最大吊重动臂塔吊。

据了解，项目使用的部分钢构件等材料重达30吨，楼顶的3座动臂塔吊，可将物料轻松起吊到400米高空，堪比“通天力士”。

与传统塔吊不同，“山东第一高”动臂塔吊创新采用外挂附着方式，随核心筒结构升高自动爬升，减小了对外装饰等施工工序的影响。

动臂塔吊本身自重300吨，成功附着在最薄处仅0.4米厚的外墙，在山东省属于首次。建设团队选用塔吊与爬升支架一体建模的方式，开发应力与位移监测系统，实时监控爬升支架在塔吊作用下的应力与位移状况。施工前，建立预埋件三维BIM模型，并与结构模型进行整合优化，实现了埋件的精准预埋。在塔吊及支架的整体计算模型中，对墙梁、柱构件、预埋件等进行有限元模拟分析，通过采取提高墙体局部配筋率及增设斜拉杆等加固措施，实现精准加强，确保万无一失。

与此同时，中建八局二公司创新研发了动臂塔吊支撑系统的安拆与倒运装置，实现了塔吊附着的自爬升，加快了安拆速度，施工效率提升30%。

在该技术成功运用的基础上，建设团队参编了中国工程建设标准化协会团体标准《建筑施工起重机附着系统技术规程》，并获得《侧挂式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》、《内置式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》两项发明专利。

山东最高泵送！混凝土可直达428米高空

“作为山东省唯一超400米的摩天大楼，省内首次将高性能混凝土直接泵送至400米以上高度。”郭强介绍，这背后离不开在超高压泵送技术、高性能砼技术的支撑。

项目负责人郭强介绍，破解这项挑战的关键是掌握好混凝土泵送性能，提高混凝土的性能，从而减少泵送过程中的阻力，让混凝土迅速登顶。

“山东第一高”428米超高压混凝土泵送能力的实现，标志着山东省建筑业已掌握国内一流的混凝土超高压泵送技术。

中建八局二公司基于该技术的成功运用，作为主编单位完成了山东省地标《超高程泵送混凝土应用技术规程》。

山东体量最大！56小时浇筑超厚超大底板

“整座大楼总重量可达54万吨，相当于5个北京鸟巢的总重量。”项目负责人郭强介绍，大楼巍峨耸立，离不开中建八局二公司超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术的支撑。

“山东第一高”的底板最厚达12.1米，属于省内最厚底板。中建八局二公司建设团队仅用时56小时，一次性完成2.1万方混凝土浇筑。

为快速优质完成大楼底板浇筑，避免产生冷缝，保证承载受力均匀，项目团队通过BIM模拟演练，调配了4家搅拌站，超110辆混凝土车，创新使用了“溜槽+混凝土传输机+汽车泵”的方式一次性浇筑，为大楼打下了坚实基础。

期间，中建八局二公司创新高温环境下超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术，研发了保温保湿综合养护工艺，获得了省级工法一项，发明专利3项，经专家评价达到国际先进水平。

除了大楼的超厚底板，整座大楼的巨型“骨架”由16根巨型柱支撑，同时整座大楼底部深埋了449根桩基，最深可达30多米，每根可承载1200吨。

匠心打造“智慧第一高”

以智慧管理为出发点，中建八局二公司在“山东第一高”建设过程中全面运用智能科技，保证建设的高效、节能、环保、和谐，实现智慧化建造，致力打造一座“智慧第一高”。

“造楼机”上，建设团队采用顶升模架监控系统，实现一键整体同步顶升及自动调平，堪比“智慧大脑”。

BIM建模技术得到了全方位应用。施工阶段利用BIM技术模拟平面布置辅助场地规划、模拟地质构造辅助桩基施工、模拟模架体系辅助装配式施工、模拟顶升平台安装及运行、辅助超高层混凝土施工，同时利用三维激光扫描仪拟合BIM模型与实体结构校验结构尺寸偏差。

项目专门开发了自己的云监督平台。在施工机械上，安装机械设备姿态监测系统，可实时掌握设备的工作状态、工作时间和工作轨迹；400米高空的顶升平台上，安装智能人脸识别系统，全方位无死角覆盖整个作业面，精准识别顶层作业人员。监督平台实现智能识别，一旦发现安全隐患，就会报警提醒。

公司研发了动臂塔机运行评估系统，对重量区间吊次、不同时间段吊次、不同高度吊次的运行状态进行大数据分析，形成塔机吊装分析折线图，确保能够达到满负荷运转状态。

新冠肺炎疫情以来，项目在济南市建筑工地首次应用了测温刷脸一体机，集成人体体温检测、劳务人脸识别功能，实现智能防疫，获评工信部工业互联网创新发展工程示范项目。

428米“山东第一高”的长成，离不开中建八局二公司建设团队在超高层建设领域的持续技术攻坚。目前“山东第一高”已经接待各类观摩团体150余次，其中包括中国施工企业管理协会和中国土木工程学会两次全国观摩，接待人员约15000人次，有力推动了山东建造技术的发展。为助力济南建成“大强美富通”现代化国际大都市，中建八局二公司将持续贡献铁军力量。

闪电新闻记者 贾方政 报道

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