液压油缸是如何工作的?多年的疑惑被解开了
在高度机械化的现代,越来越多的工作都是由机械设备来完成,人类已经离不开它们,借助机械能够高效的完成工作,正是有了它们,我们的生活也更加便捷,社会发展得这么快也有它们的功劳。
为了适应社会的发展,提高工作效率,现在的机械设备造得越来越大,效率也越来越高,这些大机械能够高效的完成工作,离不开它们的核心部件液压缸,很多重力性的机械都必须用液压缸,作为力量传输核心,也只有在液压缸的帮助下才能完成这些工作。
液压缸是将液压能转化成机械能,做直线往复运动或者摆动运动的液压设备,它结构较简单,做往复运动时,运动平稳,在各种工程机械,船舶,机床,甚至国防装备等行业中广泛使用。
在17世纪帕斯卡提出的液体静压传动原理,为后来的液压缸发展奠定了基础。
1795年英国人用水做介质,以水压机的形式应用在工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油,性能得到进一步改进。
第一次世界大战后,人类进入工业时代,液压传动开始广泛使用。
不同的机械就要使用不同类型的液压缸,液压缸按结构形式主要分为活塞缸,柱塞缸和摆动缸,不同的种类就有不同的功能。
活塞式液压缸 有单活塞缸和双活塞缸两种,单活塞液压缸只有一端有活塞杆,其两端分别是出油口和回油口,以实现双向运动,也称为双作用缸,常用于液压挖掘机等工程机械。
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双活塞液压缸两端都有活塞杆伸出,其组成与单活塞杆液压缸基本相同。当液压缸右腔进油,左腔回油时,活塞左移,反之活塞右移。
由于两边的活塞杆直径相同,所以活塞两端的有效作用面积相同,若左右两端分别输入相同压力和流量的油液,则活塞产生的推力和往复速度也相等,这种液压缸常用于往返速度相同但推力不大的地方,如磨床工作台。
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那么,你是不是还有这样的疑问,这个液压油的动力是从哪里来的,油又回到哪里去了呢,下面这张图或许你能看明白了。
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液压泵的动力是来自发动机,发动机有个输出轴,液压泵也有个输出轴,两端连接后,发动机转动就带动液压泵转动,这也就是我们平时能看到挖机在轰油门时,液压系统跟打了鸡血一样越干越猛。
柱塞式液压缸 是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重,柱塞与缸体不接触,柱塞式端部受压,为保证柱塞有足够的推力和稳定性,柱塞一般较粗,重量较大,水平安装容易造成单边磨损,宜垂直安装,用于长行程机床上。
一个柱塞缸上有两个单向阀,而且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内产生负压,这是一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出,这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
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摆动式液压缸 是输出扭矩并实现往复运动的执行件,也称摆动式液压马达,有单叶片和双叶片两种形式,定子固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起,根据进油方向叶片将带动转子作往复摆动,被用在大扭矩领域,工程机械,车辆上。
当一个油口进压力油,另一个油口回油时,叶片在压力作用下,往一个方向摆动,带动轴偏转一定角度,当进回油口互换时,马达反转。
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在生产中不管是工厂还是矿山,各种机械都是靠液压缸在传动力量,下面就来看看机械上这个重要的部件是怎么生产的(活塞式液压缸)
它的制造从这个缸筒开始,首先把钢管切成需要的长度,在两头内壁车出螺纹。
把钢柱切成需要的尺寸,在机床上将实心钢柱加工成活塞杆,这个活塞杆会被液压带动,将动力传送到机器中,在一端雕出螺纹,以及多种直径的圆柱形,这在液压筒驱动机器运转的时候,能有缓冲的作用,活塞杆的另一端被装在活塞上。
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取一节钢柱制做成活塞,用钻头在活塞一端中央打一个孔,在外圈车出凹槽,活塞就制成了,在内部和外面凹槽内都安装上密封圈。
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把装好密封圈的活塞安装在活塞杆的一端,用螺帽拴紧。
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自动焊机把缸筒一端的盖子和进出油口焊上去,将活塞杆插入液压筒中,将液体筒与活塞杆靠螺纹拧紧。
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液压筒装好后就开始从进油口注入液压油,液压杆会自动伸出,从液压杆上观察是否有漏油现象。
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在液压筒表面喷漆防止生锈,制造完成后被用在各种机械设备上,去施展它强劲的力量。
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液压缸在使用一段时间后就会由于活塞杆拉伤,密封圈老化等原因,出现漏油现象,漏油就会影响工作效率甚至导致机械出现故障,那么液压缸是怎么保证其不漏油的,这需要液压缸内有很好的密封性及能承受高压力,液压缸零件在焊接和机加工中需要高精度,还要用各种结构的密封圈。
在可控的范围内漏油是允许的,活塞杆在往复运动中处于干摩擦状态,这会加剧零件的磨损,减少使用寿命,就允许一定量的漏油来起到润滑和减小摩擦的作用,但要求活塞杆静止状态下不能漏油,漏油量也有严格要求,超过就被视为漏油。
连接液压缸的输油管那么细,它为何能承受那么高的压力?
相信很多小伙伴都有这样的疑问,液压油管是由多层耐压的橡胶层组成,中间还有用钢丝编织的增强层,根据不同的耐压等级再增加编织层数,保证其耐压等级。
最重要的一点是,什么样的设备,需要多大的压力,液压油管都有对应耐压的等级,这是在生产前都严格计算好的。
液压油管有缠绕和编织两种工艺,对应的压力也不一样
钢丝编织液压软管的标准为GB/T 3683-2011
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钢丝缠绕液压软管的标准为GB/T 10544-2003
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从两个标准来看,钢丝缠绕所承受的压力明显要比钢丝编织要大,一般来说钢丝缠绕胶管的价格要高于钢丝编织胶管
液压缸的活塞杆在工作中会长期暴露在外面,容易受到腐蚀氧化或者受到破坏,造成活塞杆的损坏,容易造成漏油,为了保护活塞杆的使用寿命,就会在活塞杆上安装上可伸缩保护套。
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液压缸自诞生到今天已有上百年历史,中国是从上世纪50年代开始生产液压油缸,产业起步较晚,技术和工艺水平较低,在液压油缸中低端市场基本实现自主化,在国际上也占有很大的市场份额,但在高端液压油缸市场我们与美国和德国还有很大的差距。
但随着我国液压油缸公司多年的追赶,相继生产出世界上最长的液压缸,连续工作8000小时无故障的液压缸,我们在实现一步步超越,现在我国的工程机械世界一流,这离不开液压油缸的贡献,希望我国的液压缸也能做到世界最好,为我国制造业的发展保驾护航。
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工程用液压缸系列
HSG型工程用液压缸技术性能
注:1.带▲者速度比为1.7。 2.表中数值为参考值,准确值以样本为准。
缸径/mm
活塞杆直径/mm
推力/N
拉力/N
最大行程/mm
φ
φ
φ
1.33
1.46
2
1.33
1.46
2
1.33
1.46
2
40
20
22
25▲
20100
15080
14020
12250
320
400
480
50
25
28
32▲
31420
23560
21560
18550
400
500
600
63
32
(35)
45
49880
37010
34480
24430
500
630
750
80
40
45
(55)
80430
60320
54980
42410
640
800
950
(90)
45
50
63
101790
76340
70370
51910
720
900
1080
100
50
(55)
70
125660
94250
87650
64090
800
1000
1200
(110)
(55)
63
80
152050
114040
102180
71630
880
1100
1320
125
63
70
90
196350
146470
134770
94560
1000
1250
1500
(140)
70
80
100
246300
184730
165880
120640
1120
1400
1680
150
(75)
(85)
(105)
282740
212060
191950
144200
1200
1500
1800
160
80
90
110
321700
241270
219910
169650
1280
1600
1900
(180)
90
100
125
407150
305360
281490
210800
1450
1800
2150
200
100
110
140
502660
376990
350600
256350
1600
2000
2400
(220)
110
125
160
608210
456160
411860
286510
1760
2200
2640
250
125
140
180
785400
589050
539100
378250
2000
2500
3000
320
-
180
220
1286800
-
879650
678590
-
-
-
HSG型工程用液压缸外形尺寸
耳环连接
注:1.S为行程,单位为mm。2.带▲者仅为速度比φ=2时的尺寸;带△者仅为Φ80缸卡键式尺寸。3.M2用于速度比φ=1.46和2;M3仅用于速度比φ=1.33。4.表中尺寸代号对所有安装型式尺寸代号通用。
缸径
代号
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L
φ
H1
d1(E10)
M1
M2
M3
R×b
40
30
65
225+S
255+S
-
218+S
-
30
57
15
20
M14×1.5
M16×1.5
-
25×25
50
40
65
243+S
280+S
-
240+S
-
35
68
15
30
M18×1.5
M22×1.5
-
35×35
63
40
65
258+S
295+S
218+S
270+S
35
40
83
15
30
M18×1.5
M27×1.5
M24×1.5
35×35
80
50
75,△65
300+S
347+S
255+S
317+S
40
45
102
18
40
M22×1.5
M33×1.5
M30×1.5
45×45
90
50
66,▲76
305+S,▲325+S
357+S,▲377+S
260+S,▲280+S
312+S,▲332+S
50
45
114
18
40
M22×1.5
M36×2
M33×1.5
45×45
100
60
72,▲82
340+S,▲360+S
402+S,▲422+S
290+S,▲310+S
357+S,▲377+S
55
50
127
20
50
M27×2
M42×2
M36×2
60×60
110
60
77,▲87
360+S,▲380+S
422+S,▲442+S
305+S,▲325+S
372+S,▲392+S
60
55
140
20
50
M27×2
M48×2
M42×2
60×60
125
60
78
370+S
452+S
310+S
377+S
65
60
152
20
50
M27×2
M52×2
M48×2
60×60
140
70
85,▲95
405+S,▲425+S
498+S,▲518+S
340+S,▲360+S
418+S,▲438+S
70
65
168
20
60
M27×2
M60×2
M52×2
70×70
150
75
92,▲102
420+S,▲440+S
513+S,▲533+S
350+S,▲370+S
428+S,▲448+S
75
70
180
22
60
M33×2
M64×2
M56×2
70×70
160
70
100
435+S
533+S
360+S
438+S
80
75
194
22
60
M33×2
M68×2
M60×2
70×70
180
89
107
480+S
588+S
395+S
483+S
90
85
219
24
70
M42×2
M76×3
M68×2
80×80
200
100
110
510+S
628+S
415+S
513+S
100
95
245
24
80
M42×2
M85×3
M76×2
95×90
220
110
120
560+S
690+S
455+S
565+S
110
105
273
25
90
M42×2
M95×3
M85×3
105×100
250
122
135
614+S
754+S
499+S
624+S
120
115
299
25
100
M42×2
M105×3
M95×3
120×110
耳轴联接
注:1.图中那些在表中无数据的代号尺寸与前表相同。2.耳轴与中间法兰连接的行程不得小于表中A值。3.S为行程,单位为mm。4.带▲者仅为速度比φ=2时的尺寸;带△者仅为Φ80缸卡键式尺寸。5.M2用于速度比φ=1.46和2;M3仅用于速度比φ=1.33。6.表中尺寸代号对所有安装型式尺寸代号通用。
缸径
代号
L0
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14(f11)
L15
d2(e9)
A
80
25
>215,<160+S
>260,<205+S
322+S
>170,<115+S
>230,<175+S
292+S
125
185
40
55
90
25
>225,<165+S
>275,<215+S
332+S,▲352+S
>180,<120+S
>230,<170+S
287+S,▲307+S
140
200
40
60
100
30
>250,<170+S
>310,<230+S
372+S,▲392+S
>200,<120+S
>265,<185+S
327+S,▲347+S
155
230
50
80
110
30
>260,<190+S
>320,<250+S
392+S,▲412+S
>205,<135+S
>270,<200+S
342+S,▲362+S
170
245
50
70
125
30
>255,<200+S
>335,<280+S
422+S
>195,<140+S
>260,<205+S
347+S
185
260
50
55
140
35
>290,<210+S
>385,<305+S
463+S,▲483+S
>225,<145+S
>305,<225+S
383+S,▲403+S
200
290
60
80
150
35
>305,<225+S
>400,<320+S
478+S,▲498+S
>235,<155+S
>315,<235+S
393+S,▲413+S
215
305
60
80
160
35
>310,<240+S
>410,<340+S
498+S
>235,<165+S
>315,<245+S
403+S
230
320
60
70
180
42
>345,<255+S
>455,<365+S
548+S
>260,<170+S
>350,<260+S
443+S
255
360
70
90
200
40
>365,<265+S
>485,<385+S
578+S
>270,<170+S
>370,<220+S
463+S
285
405
80
100
220
53
>395,<285+S
>525,<415+S
633+S
>290,<180+S
>400,<290+S
508+S
320
455
90
100
250
55
>430,<315+S
>570,<455+S
687+S
>315,<200+S
>440,<325+S
557+S
350
500
100
105
端部法兰连接
注:1.本表的单位是mm。2.带▲者仅为速度比φ=2时的尺寸;带△者仅为Φ80缸卡键式尺寸.3.M2用于速度比φ=1.46和2;M3仅用于速度比φ=1.33。4.表中尺寸代号对所有安装型式尺寸代号通用。
缸径
代号
L16
L17
L18
L19
H2
n-φ1
φ2
φ3
φ4
80
81
128
36
98
20
8-φ13.5
115
145
175
90
82,▲92
134,▲144
37,▲47
89,▲99
20
8-φ15.5
130
160
190
100
88,▲98
150,▲160
38,▲48
105,▲115
20
8-φ18
145
180
210
110
95,▲105
157,▲167
40,▲50
107,▲117
22
8-φ18
160
195
225
125
98
180
38
105
22
10-φ18
175
210
240
140
108,▲118
201,▲211
43,▲53
121,▲131
24
10-φ20
190
225
260
150
114,▲124
207,▲217
44,▲54
122,▲132
26
10-φ22
205
245
285
160
119
217
44
122
28
10-φ22
220
260
300
180
130
238
45
133
30
10-φ24
245
285
325
200
143
261
48
146
32
10-φ26
275
320
365
220
156
285
51
160
34
10-φ29
305
355
405
250
171
311
56
181
36
12-φ32
330
390
450
中部法兰连接
注:1.S为行程,单位为mm。2.带▲者仅为速度比φ=2时的尺寸;带△者仅为Φ80缸卡键式尺寸.3.M2用于速度比φ=1.46和2;M3仅用于速度比φ=1.33。4.表中尺寸代号对所有安装型式尺寸代号通用。5.图中代号除表中列出数值外,其余见前表。6.中部法兰连接的行程不得小于前表中A的值。
缸径
代号
L20
L21
L22
L23
80
>200,<190+S
>245,<235+S
>155,<145+S
>215,<205+S
90
>210,<195+S
>260,<245+S
>165,<150+S
>215,<200+S
100
>230,<210+S
>290,<270+S
>180,<160+S
>245,<225+S
110
>240,<220+S
>300,<285+S
>185,<170+S
>250,<235+S
125
>235,<240+S
>315,<320+S
>175,<180+S
>240,<245+S
140
>265,<250+S
>360,<345+S
>200,<185+S
>280,<265+S
150
>285,<265+S
>380,<360+S
>215,<195+S
>295,<275+S
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