中国工程机械年度产品TOP50(2016)颁奖典礼盛大举行

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2016年3月31日，“2016工程机械产品发展（北京）论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在北京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校、新闻媒体的200余位嘉宾参加了这次年度盛会。

2016工程机械年度产品TOP50由主办方《工程机械与维修》杂志社社长李志勇先生主持

中国工程机械工业协会会长祁俊先生寄语

2015年，工程机械行业依旧面临着较为困难、复杂的发展环境。行业企业在困境中砥砺前行，深度挖掘市场和用户对产品和技术的最新需求，将产品功能向深度和广度延伸，在此基础上研发出了众多满足细分领域和特殊工况的新产品。从获奖产品来看，企业更加注重产品在设计、研发、制造、试验等每一环节的质量提升，匠心打磨，诸多关键核心技术取得突破性进展，可靠性、耐久性整体有了大幅度提升。

国家工程机械质量监督检验中心主任李建友先生致辞

北京卓众出版有限公司党委书记、副总经理杜海涛先生致辞

小众更出众 特殊工况攻坚克难

市场的调整并未阻止一些特殊领域对工程机械产品的需求，此类工况对工程的需求量虽然有限，但却对其功能和可靠性提出了更为苛刻的要求。尤其如石油、化工、风电、矿业、海洋等细分工程施工领域，对大型设备的需求更为迫切，且对可靠性的要求更加严苛。为满足这些工程施工的需要，突破大型工程机械研发制造的技术瓶颈，工程机械企业匠心独具、精益制造，成功研制出满足此类领域施工的产品，并得到成功应用。不仅有力推动了工程机械技术升级，而且取得了良好的经济和社会效益。

2016工程机械年度产品奖颁奖仪式（一）

2016工程机械年度产品奖颁奖仪式（二）

2016工程机械年度产品奖颁奖仪式（三）

荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”最高奖项金手指奖的徐工XCA5000型全地面起重机，是目前经历市场检验的全球最大吨位、最长主臂全地面起重机，最大起重力矩8000t•m，八节主臂全伸105m，最大作业幅度138m。在不借助外部吊装设备的情况下，可实现起重臂的快速安装与拆卸，重载转场效率高。自2014年11月上市以来，该产品已累计完成吊装量26400t。不仅如此，评审专家认为，该产品在工程机械设计理念创新方面取得新的突破。

徐工XCA5000全地面起重机荣获2016工程机械年度产品TOP50“金手指奖”

近年来，国内制造企业在隧道施工机械方面取得了骄人业绩，不仅完全可以自主研制地铁隧道施工盾构机，在硬岩隧道以及隧道机械多功能化方面亦有成熟产品问世。荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”技术创新金奖的铁建重工ZTT7565型双模式斜井TBM，集开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体，同时具有盾构和TBM两种模式，通过模式转换，能够适应软岩、硬岩和复合地层等不同复杂地质的开挖掘进。该产品具有施工安全性好、施工速度快、隧道成型质量高、运营成本低等优点，满足安全、环保、快速的建井要求，是长距离大坡度斜井施工的创新之作。

2016工程机械年度产品TOP50“技术创新金奖”颁奖仪式

荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”应用贡献金奖的维特根W 50 H型冷铣刨机，针对中国市场特殊需求改进升级，铣刨半径最小可达65cm，机动性和地形适应能力，在小规模路面养护维修中具有更大的优势，有效的解决了环井盖铣刨这一市政养护工程的难题。

2016工程机械年度产品TOP50“应用贡献金奖”颁奖仪式

此外，南方路机混合建筑垃圾再生处理系统攻克了再生骨料中轻质物的分离难题，集原材料预处理、磁选、渣土剥离筛分、轻质物分离、成品料仓布料于一体，实现了变废为宝、节能减排减容以及资源循环再利用，开辟了城市建筑垃圾处理的新篇章。方圆HZS180D型海洋工程搅拌站是目前抗风等级最高的海洋工程搅拌站，解决了海上平台超大方量混凝土连续生产所需骨料的转运、输送及储存难题。

屡获突破 从核心技术到现实生产力

近年来，面对市场环境的变化和企业持续发展的需求，企业在关键核心技术的投入上不遗余力，新技术、新成果不断涌现。不仅显著提高了产品的性能和可靠性，而且为企业打造核心竞争力不断的积累力量。

荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”最高奖项金手指奖的三一SY485H型履带式挖掘机，有效解决了挖掘机重载工况下油耗高、效率低、可靠性差三大共性难题和国内燃油适应性问题，成为国产挖掘机向中大型化进阶的先锋标志性产品。值得一提的是，SY485H在推向市场之前，就面向最恶劣的矿山工况，完成了全面的耐久试验验证。包括3000h全负荷石方冲击工况耐久、200h振动跑道、800h重载行走、100h回转耐久、75万次工作装置疲劳耐久、2000h极劣质燃油耐久等。

三一SY485H型履带式挖掘机荣获2016工程机械年度产品TOP50“金手指奖“

徐工XGC650型履带式起重机，采用行业唯一双卷扬起升风电专用吊钩，配装具有发明专利技术的超起配重无级变幅装置，同吨级唯一覆盖3MW风电吊装。总计实现销售11台，市场占有率行业第一，完成3MW风机吊装17台、2兆瓦风机吊装330台。天顺长城SP160-2型摊铺机，采用优化输分料系统、提高底盘刚性等多项创新技术，有效解决了超大宽度摊铺物料离析的难题。该产品最大摊铺宽度16.5m，最大摊铺厚度500mm，2015年销售18台，在16m宽摊铺机市场占有率超过60%。上述2款产品借助独有的核心技术，从而掌握了市场的主动权，在市场整体环境低迷的情况下，获取了较好的销售业绩，从而荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”市场表现金奖。

徐工XP303型轮胎式压路机，率先将高效压实、节能降噪、双回路全轮制动及自动洒油等技术成功批量应用，在行业内具有最大接地比压和重叠量，在国内外高等级公路面层施工中得到了广泛应用，荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”应用贡献金奖。荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”评委会奖的徐工LW600KV型轮式装载机，采用APD自动功率分配节能技术、大扭矩高效传动链匹配技术，液压系统可实现4次节能，发动机与双变匹配更加优化，降低燃油消耗的同时有效提升作业效率。

匠心独具 智能化再升级

“中国制造2025”提出创新驱动、智能转型，智能化应用无疑将成为今后工程机械产品的发展趋势。在“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”榜单中，主力机型的智能化程度得到了进一步提升。

厦工XG822i型智能挖掘机是一款具有自主知识产权的智控挖掘机，用“电控”代替“液控”，实现了工程机械控制系统的性能提升和跨代升级，是航空技术与工程机械融合的成功代表。此外，厦工XG958i型智能装载机，突破了国内工程机械智能化电液控系统集成的关键技术瓶颈，实现了装载机由传统的机械或先导液压控制技术向先进的智能化高效电液控制等高端技术转化。这2款产品由此分别荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”技术创新金奖和“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”奖。

山推DH17型全液压推土机采用双回路闭式静压驱动系统，独有的整机性能控制策略，实现了高效作业与燃油经济性相统一的整机综合控制，为国产全液压推土机由小型向中大型发展奠定了基础，荣膺“中国工程机械年度产品TOP50（2016）”技术创新金奖。

荣膺中国工程机械年度产品TOP50（2016）”应用贡献金奖的柳工CLG8128H型轮式装载机，采用分体式变矩器、电控自动换挡变速器、高承载驱动桥以及智能化热管理电液控制技术，动力输出与工况实现完美匹配。该产品是国产大吨位装载机的又一力作，在水泥、有色、煤炭、冶金矿山领域得到了广泛应用。

此外，小松PC210-8M0型液压挖掘机针对矿业工况量身打造，采用升级的闭式中心感应液压系统和远程监控管理系统，可有效降低油耗，改善驾驶员操作习惯，荣膺中国工程机械年度产品TOP50（2016）”评委会奖。

2016工程机械行业能回暖，全靠这5大政策！

【第一工程机械网 原创】

年关将至，经历了5年的深度调整，工程机械行业仍在低谷中徘徊。细数2016年来与中国工程机械行业相关的政策措施中，“一路一带”和“供给侧改革”、“铁公基”和“房地产”、“企稳”和“回暖”、“城镇化”和“中国制造2025”被频频提及。随着各项改革政策的逐步落地，2016年，经济发展呈“L型”发展模式，筑底趋势日趋明显。同样，经济的稳定也为工程机械行业发展带来了有力支撑。

被誉为工程机械行业的“晴雨表”的挖掘机销量则成为众人关注的焦点。根据协会相关数据显示2016年1-11月纳入统计的27家主机制造企业累计销售各类挖掘机械产品63049台，同比增长15.3%。工程机械市场展现企稳回暖态势。

11月国内挖掘机销量6664台，销量飙升73% ！

振奋人心！中国工程机械销量和开工率持续回升！

工程机械行业的整个发展，离不开国家政策的支持，更离不开经济政策的刺激。中国工程机械产业是中国装备制造业的重要组成部分，是中国基础设施建设的重要力量，在铁路、公路、电力、水利、核能、化工、城镇化建设中发挥着重要而积极的作用。

下面小编就带您看看有哪些政策为工程机械2016企稳回暖带来动力。

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“一带一路”助推工程机械企稳回暖

2015年3月28日，国家发展改革委、外交部、商务部联合发布了《推动共建丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》。“一带一路"经济区开放后，承包工程项目突破3000个。2015年，我国企业共对“一带一路”相关的49个国家进行了直接投资，投资额同比增长18.2%。2015年，我国承接“一带一路”相关国家服务外包合同金额178.3亿美元，执行金额121.5亿美元，同比分别增长42.6%和23.45%。

进入2016年，随着一带一路政策的逐步落实，国家加大对基建投资力度，发改委不断下发各种基建政策来刺激经济增长，仅上半年中国铁路基建投资已完成2646亿元，对于困境中的工程机械而言可谓是雪中送炭。

1-11月，全国施工项目计划总投资1069423亿元，同比增长9.1%，增速与1-10月份持平。施工项目745245个，比去年同期增加120419个。其中，东北地区46240个，增加1083个，今年以来首次出现同比增加。

1-11月，新开工项目计划总投资452548亿元，同比增长21%，增速比1-10月回落0.8个百分点。新开工项目575002个，比去年同期增加119649个。其中，东北地区39293个，增加1590个，今年以来首次出现同比增加。

从某种意义上来讲，大型施工项目的落地实施必然能够消化国内工程机械产能过剩问题，从而对工程机械行业的发展也起到一定促进作用。

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“供给侧改革”加强企业练内功

从2015年开始，以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革，经中央经济工作会议定调后，已正式拉开大幕。

中国供需关系正面临着不可忽视的结构性失衡。“供需错位”已成为阻挡中国经济持续增长的最大路障：一方面，过剩产能已成为制约中国经济转型的一大包袱。另一方面，中国的供给体系与需求侧严重不配套，总体上是中低端产品过剩，高端产品供给不足。此外，中国的供给侧低效率，无法供给出合意的需求。因此，强调供给侧改革，就是要从生产、供给端入手，调整供给结构，为真正启动内需，打造经济发展新动力寻求路径。

当工程机械面对“供给侧改革”，转型升级才是出路:中国产能过剩的情况仍非常严峻，就最先直面“供给侧改革”下的钢铁、煤炭、水泥等周期行业“五朵金花”后，工程机械行业面临的产能过剩也已经历了长期的镇痛期。

早自2012年开始，工程机械行业就开始了自己的“供给侧改革”，一直主动持续收缩产能降低库存。但工程机械行业作为典型的中游行业，因各类产品的非标准化及下游应用的多样性，无法做到简单粗暴的去产能；同时又因为保有量巨大，房地产和基建投资温和复苏对新机销售的弹性有限。

面对严峻的过剩压力，却少见到工程机械企业们达成一致减产协议，其核心原因又是什么?是因为工程机械行业的产能过剩和需求不足其实都只是相对的。在能源和原料价格下降的情况下，工业品销售价格应该因为供过于求而下降，但实际情况并非如此。

以我国工程机械整机的出口价格指数为例，2008年至2015年工程机械的出口价格基本稳定，只是在一定程度上增加了波动性，并没有随着钢铁、煤炭等行业的价格下行而大幅下滑。这说明工业中并不存在绝对性的过剩，而更多的是供给效率低下，最终需要通过扩大需求来消化。所以不减产并不意味着不改革，对于产能相对过剩的工程机械行业而言，“供给侧改革”更重要的方向是产业的转型升级，而不是简单意义上的去产能，这条转型之路实际早已开始了。

趋势研判、消化债权、降低产能、收缩网点、裁员降本、跨界营销、联合御寒、产品升级、加大创新、强化海外、加互联网、精益管理……各大工程机械企业在有限的条件、空间和能力范围内，悄然地一步步加强应对，抓紧时间苦练内功。

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中国制造2025 工程机械迎来七大机遇

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

尽管在已经公布的《中国制造 2025》重点支持的十大产业中，尚未明确提及工程机械，但毋容置疑，实施《中国制造 2025》，工程机械产业将承担重要使命。在重点支持的十大产业中也涉及工程机械内容，如抢险救灾用特种机器人和汽车起重机、混凝土泵车、混凝土搅拌车、洒布车等分别在高档数控机床和机器人、节能与新能源汽车等领域有所涉及。因此，《中国制造 2025》的推进和实施，将为工程机械产业发展带来新的机遇。

机遇一，创新能力建设。

未来，我国会大力支持以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。因此，工程机械行业的各相关企业和科研单位要继续推动创新人才培养、创新手段建设、创新成果产业化等工作，进一步提高创新能力。

机遇二 ，加快“两化”深度融合。

以信息化带动工业化、以工业化促进信息化 , 走新型工业化道路，这是中国制造未来的发展方向，也是工程机械行业的发展方向。

机遇三 ，强化制造基础，实施强基工程。

一直以来，基础零部件、基础原材料，基础工艺和技术基础成为工程机械行业的发展瓶颈。仅就基础零部件而言，近几年全行业通过转型升级虽然在许多方面取得了阶段性成果，比如一些主机企业在传动系统和动力系统方面取得了突破，但在液压件等关键领域差距仍很大。实践证明，解决这些问题主要依靠三个方面：一是主机企业；二是现有传统的基础零部件企业；三是合理利用外资投入、中外合资等方式。

机遇四，加强质量，提升品牌。

在产品质量的提升上，除了科研实力和管控能力加强外，企业还应提升和完善实验检测手段等。质量有了明显的改观，品牌自然会更响亮。

机遇五 ，低碳环保、绿色制造。

实施《中国制造 2025》，我国工程机械产品必将向绿色制造、节能减排方向发展，研发投入力度将逐步加大，但由于使用新型节能减排产品成本增加，将导致研发高端工程机械产品的企业负担加重。因此，从节能减排、绿色发展角度，希望政府部门在实施升级排放条件的同时，研究出台节能减排工程机械的扶持政策，加大力度推动工程机械行业转型升级。

机遇六 ，结构优化。

当前，我国工程机械产业产能结构性过剩，而不是绝对过剩，是低端产品过剩，而高端产品尚不能满足市场需要。行业企业要淘汰落后、化解过剩、提升水平、发展高端，从设计、制造、工艺、管理等各方面提升一个新台阶。

机遇七 ，中国工程机械作为装备制造业领域的优势产业“走出去”。

《中国制造2025》、亚洲基础设施投资银行，给工程机械企业全方位“走出去”带来了历史发展新机遇，各企业一定会抓住机遇，为国际上的广大客户提供令人满意的工程机械整体解决方案。

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