如何购买挖掘机斗齿？

如何购买挖机的配套斗齿呢？

第一步： 确认挖机型号

如果知道挖掘机的具体型号当然是最方便的了，如果挖掘机挖斗齿座（齿根）没有更换过，可以直接购买配套的斗齿或者是通用型号的斗齿（比如，小松200、日立200、三一215这三款挖掘机大部分机型的斗齿都是通用的）

第二步：确认斗齿编号

如果不知道挖掘机的具体型号，或者齿座（齿根）更换过，不是原装的了。可以看下用过的斗齿，除了商标都会有一些字母和数字，一般都是国内编码或者国际编码，记住这些编码，防止买错了。

第三步：测量齿腔尺寸

如果不知道挖掘机的具体型号，齿座（齿根）也更换过 ，不是原装的了，斗齿上面的字样也看不清了。可以测量一下斗齿齿腔的内径尺寸。将齿腔的尺寸告诉销售人员也是一种常用的方法。

注意事项：

购买渠道：1、挖掘机配件、实体店铺 2、某宝网上搜索“斗齿”购买。

如果行业老师傅们也有别的购买渠道，请大神们不吝赐教，在此感谢，也希望能够帮到一些新入行的挖友朋友。

挖机使用日常，斗齿焊接

一、铲斗材料及其焊接性

1、焊前必须将焊接处清理干净。

就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后必须打磨干净氧化铁

2、焊接前要进行一定的预热。

有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后一直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力，因为焊后不可能做热处理。

3、焊接时必须选用合适的焊接材料。

焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验，一验就出来了，然后根据成分配焊条就行了。

4、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透

焊接时必须保证焊透，如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

二、挖掘机铲斗材料及其焊接性

wY25型挖掘机的斗体材料为Q345，其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13（高锰钢），在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。

1、热影响区析出碳化物引起脆化

ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围（650℃左右）内的停留时间越长，碳化物析出越多。

为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。为此，挖掘机斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。

2、焊接热裂纹

防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中S和P的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时，可以先焊一层Cr－ni、Cr－ni－Mn或Cr－Mn奥氏体钢作隔离焊道，可防止裂纹。

三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺

1、焊前准备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

2、施焊

①首先在斗体上（与斗齿的接合处）用GBE309－15焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%～6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。

②进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

④进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3～4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

挖掘机斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用，焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。

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