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浅谈工程机械专用油的作用
说多了机油，这次我们来说一下润滑油中的工程机械吧，润滑油是各类油品的统称，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
工程机械专用油也称工程机械润滑油，指专业用于大型挖掘机械、装载机械、吊装机械、推土及筑路机械等大型机械设备的专用润滑油。工程机械专用油主要包括工程机械专用柴油增压发动机油、工程机械专用抗磨液压油、重负荷齿轮油、液力传动油等共四大类，十余个品种。
工程机械专用油的使用注意事项
1、向润滑专家咨询，用适当规格的润滑油，尽量减少用油种类。
2、每种机械以简单图例示出需要加油部位、油品名称、加油周期等（应由专人负责，避免用错油品）。
3、应在每种润滑油专用容器上注明盛载油品的名称，以防污染。
4、每次添加或更换润滑油后，及时做好机械保养记录。
5、加油换油前，应在相关部位做好清洗工作，但切不可用水溶性清洗剂清洗。
6、发现油品异常，应抽样交专业部门化验。
7、不用牌号的润滑油，必要时允许掺兑以获取所需要的粘度，但不能混存。
8、对润滑过滤系统的保养，对保持润滑油质量，延长润滑油有效使用时间，具有十分重要的作用，技术状况良好的过滤系统，能使润滑油中的机械杂质滤去80%-90%，以减少磨损30%-40%。
9、润滑油中要特别防止水份的侵入，当润滑变质更换时，一定要将旧油放尽，采用缺多少补多少的方法是错误的，因为残油中的氧化变质污物，会加速新油的变质。
10、由于齿轮油含有大量的对金属表面有良好粘附作用的胶质物，因此，不能用一般的机械润滑，齿轮油在使用中，工作温度不高，质的变化不大，消耗也少，换油时，可以不必全换，只要及时补充，不缺油就可以。
工程机械液压油的使用、检测和污染控制
根据有关资料介绍，工程机械有70%的故障是由液压系统引起的。而液压系统故障中75%以上是由液压油污染引起的。因此，对液压油的污染及其控制问题必须引起高度的重视。
1 对液压油的分类和要求
工程机械液压油分普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、高粘度指数液压油、专用液压油、机械油和气轮机油等品种。
液压油应具有适宜的粘度和良好的粘温特性，粘度指数高；油膜强度高，具有良好的润滑性能；化学稳定性好，抗氧化能力强；良好的防锈和防腐能力，对涂料、密封材料等具有良好的适应性，抗乳化性和消泡性好，闪点高、凝点低，纯净无杂质。
2 各种液压油的使用范围
（１） 普通液压油 分YA-N46、YA-N68、YA-N150、YA-N32G和YA-N68G等牌号。
它适用于环境温度为0~40的各类中高压系统。（适用工作压力为6.3~21Mpa）
（２） 抗磨液压油 分YB-N32、YB-N46、YB-N68、YB-N80、YB-N100、YB-N150和YB-N46K等牌号。
它适用于环境温度为-10～40的高压系统。（适用工作压力为>21Mpa）
（３） 抗凝液压油 分等牌号。
它适用于环境温度为-20～40的高压系统。（适用工作压力达21Mpa）其中YC-N46D可用于－３０以上，主要用于矿山、工程机械等液压系统。
（４） 机械油 分HJ-10、HJ-30、HJ-40、HJ-50、HJ-70、HJ-90等牌号。
可用作液压系统的代用油，适用工作压力小于6.3Mpa的系统，适用的环境温度为0~40。
（５） 气轮机油 分Hu-20、Hu-30、Hu-40、Hu-50、Hu-55等牌号。
可用作液压系统的代用油，因加入了抗氧化添加剂，其质量优于机械油，适用工作压力小于6.3Mpa的要求较高的液压系统。
（６） 高粘度指数液压油 分YD-N32、YD-N32H两种，主要用于对油品粘温特性有特殊要求的系统。
3 液压油的选择
（１） 根据所用液压泵的类型选用合适粘度的液压油 表１给出了几种液压泵用油粘度的推荐值。
表１ 液压泵用油粘度推荐值（mm2/s）
工作温度泵类型5~4040~80齿轮泵17~4063~88叶片泵P<7MPa17~2925~44P>7MPa31~4037~54轴向柱塞泵26~4440~98径向柱塞泵17~6237~154（2） 考虑到环境温度、工作压力、执行机构的速度等使用条件，可选用适宜粘度的液压油。
如周围环境温度高或压力高时则采用粘度高的液压油；周围环境温度低或压力低时则采用底粘度的液压油。
当工作温度在60以下，载荷较轻时，可选用机械油，当工作温度超过60时，应选用气轮机油或普通液压油；而当工作压力较高或很高时，则采用抗磨液压油。
若设备在很低温度下启动（如在冬季露天作业的工程机械等）则选用低凝液压油。
当执行机构速度很高时，宜采用低粘度的液压油。
4 测定液压油中固体污染物的常用等级标准
（１） 计数法标准 即用一定体积液压油中所含各个尺寸颗粒的数目即：“颗粒尺寸分布”来表示液压油污染程度的一种方法。列表2如下：
表2 NAS1638污染等级标准
（100ml中的颗粒数）
污染等级颗粒尺寸范围（mm）5~1515~2525~5050~100>1000 012522410025044820150089163121000178326132000350631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028805121210240001824003240057601024(2)重量法 如表3 表4所示，是用阻留在滤油器上污物的重量来表示液压油污染程度的一种方法。这种方法通常是使100ml的介质通过微孔尺寸为0.8um的滤纸以阻留污染物。测定方法简单容易，但不能反映颗粒的尺寸分布，不便于污染源的分析。
表3 MILSTD1246污染等级标准（100ml中的重量）
污染等级ABCDEFGHI重量（mg）11~22~33~44~55~77~1010~1515~25表4 NAS1638污染等级标准（100ml中的重量）
污染等级100101102103104105106107108重量（mg）0.020.050.10.30.50.71.02.04.0(3) 液压油中液体污染物的测定和气体污染物的测定 液压油中液体污染物主要是水分。测定含水量的标准方法是长尔—费歇尔（Kayl—Fishey）法，这种测定方法的重复精度为11X10-6。
(4) 液压油中气体污染物的测定目前尚无标准
新油允许污染度界限标准，见表5
(5) 液压油允许污染等级，见表6
表5 新油允许污染度界限标准
颗粒尺寸（um）5~1516~2526~5051~100100以上100ml中的最大允许数250010002502510表6 液压油允许污染等级
使用条件一般液压系统使用伺服阀或10um以下滤油器的液压系统在使用电磁阀或流量控制阀的系统中，具有微小流量控制元件和径向间隙在15um以下的相对滑动元件作为液压系统的安全装置（或长时间加压状态下不动的保险装置有电磁阀或其它精密控制阀）液压元件或装置的实验台记数法9111212重量法G101102108108注：表中G为MILSTD1246污染等级标准中规定的等级。
5 液压油的更换周期期限指标
（１） 液压油的更换周期 如表7所示
表7 各类液压油的更换周期
液压油种类普通液压油专用液压油机械油气轮机油更换周期（月）12-1812-18》12612（２） 液压油更换期限标准 见表8
表8 液压油更换期限标准
液压油种类性能普通液压油抗磨液压油低凝液压油40度粘度变化（%）±10~15±10~15±10污垢含量（mg/100ml）101010水分（%）0.10.10.1酸值增加（mgKOH/g）0.30.30.3相对密度油15度/水4度>变化0.050.050.05铜片腐蚀（100℃·3h）222闪点（℃）6060606 液压油污染控制
（１） 严格把好进油和加注关；一定要选用合格的符合要求的液压油；同时要使用经严格清洗的油桶，把杂质清洗在初始阶段。
新进的液压油除进行检测外，一定要经过最小72h的沉淀，使油中的水分和杂质沉淀到桶底，所以加注时要特别小心，注意不要将油管放到底。要特别注意注油器的清洗和注油后油桶的密封工作，切不可露天存放。加注时，一定要经过滤清器加注到油箱。杜绝图省事而直接把液压油加注到油箱去的做法。因为过滤是防止固体颗粒损害系统的主要手段。最初应加入足够数量的油。启动后，由于油进入了管道和液压缸，油面会下降。因此，必须再次补油。同时，使用过程中还会发生泄漏，故应时刻注意使油液保持在标尺的上限标记。
（２） 加强液压系统的日常管理工作，保持系统清洁。好的液压油可以使用100h以上，而一般的液压油100~200h时油质旧会下降。因此，除选用正确优质的液压油外，一定要重视平时的日常管理工作，如油水监测和状态监测工作等。滤清器一定要经常检查和清洗，损坏时一定要及时更换，坚决杜绝直接连通。保证系统密封完好，防止空气混入。检修液压系统时，一定要保持清洁，并将所更换的液压件仔细清洗，防止水分，铁锈，棉纱和燃油等污物混入液压系统。
定期换油，换油前更换滤清器，并将系统中各部件全部清洗干净，包括油箱，胶管，阀泵，液压油缸等。
（３） 油箱内部要干净，最好进行电镀而不刷耐油漆，以免涂物溶于油中产生沉淀物或使油变质。
（４） 一旦发现密封件碎片或其它杂物进入液压系统，液压油必须过滤才能使用。
7 结束语
对工程机械液压系统所用的液压油而言，只要能正确选用合格的液压油，并注意在日常工作中保持系统清洁，加强维护工作，严格控制污染液压油的各种因数，就一定能够最大限度地延长液压油的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少故障的发生，优质高效地完成生产任务。
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