国产CADCAM软件之最强在机测量软件：精雕SurfMILL

目前国产CAM软件：精雕CAM:JDSoft SurfMill 和千机智能CAM：UltraCAM 使用开源OCC(CAD内核），中望3D和华天SINOVATION

国内软件和硬件之间的技术沟通不够紧密，精雕是个例外！

SurfMill是北京精雕集团研发的一款专用于五轴精密加工的CAM软件。经过二十多年的不断积淀，北京精雕SurfMill软件支持复杂形态产品高效五轴加工编程；满足多种需求高效便捷的五轴测量编程；实现五轴精密加工全过程工步管理；提供五轴工艺开发的仿真模拟。是全面实现五轴加工中人机协同管理工作的加工管理平台，被广泛应用于模具零件加工和产品批量加工领域，精雕CAM软件的注册量已超 15 万。

精雕的系统生产对标西门子的生产架构。人才队伍建设有序渐进。

国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的。国内是先有硬件，再补上。缺少硬件测试数据的平台化问题。精雕这块软硬结合做的很好！

人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种。人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际。硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞。不是捧着一堆理论就行的。而且软件开发顶多是一种再开发和包装。路子走错，视野不明。

又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发。大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化。通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”。

在机测量 OMI (On Machine Inspection)以机床硬件为载体，附以相应的测量工具（硬件包括机床测头、机床对刀仪等，软件包括宏程式、专用测量软件等），在工件加工过程中，对工件实现数据的实时采集工作，可以用于加工辅助、数据分析计算等方面。通过科学的方案帮助并指导工程人员提高生产品质、产品良率。该技术是工艺改进的一种测量方式，同时也是过程控制的重要环节。

在机测量技术是SurfMill软件通过配合相应的测量工具，实现工件加工前、加工后的形状、位置偏差测量及修正。通过数据采集和分析计算帮助工程人员完成在机质检的工作，解决了传统离线测量响应速度慢、等待时间长、上机返修难、生产节拍差等生产问题。测量补偿功能还可帮助工程人员解决工件加工过程中装夹偏移、产品面变形导致加工不准确的问题。

将检测技术融于数控加工的内容之中就叫在机测量。

通过系统部署及测头等硬件加装，使CNC/EDM数控机床具备三坐标测量仪的功能。

在加工中可以随时对零件尺寸精度进行测量，在下机前得知加工质量，方便进行程序补救。

离线测量是传统品质检测的主要手段。即零件加工完成后，将工件送至测量室，通过三坐标等测量设备来评测零件的加工品质。

山涧果子

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这种方式存在以下几类问题：

1．过程管控难：只能对原材料、零部件和成品分别进行检测，而对生产加工过程则无法管控。

2．数字化程度低：许多情况下测量数据需质检人员手工记录，准确性和稳定性难以保证。

3．响应速度慢：人工检测容易出现漏检情况，可能在经过多道工序后才能发现，处理麻烦且响应慢。

4．生产连续性差：批量生产时，需要进行首件测量确认，严重干扰生产节拍。

5．等待时间长：离散零件一般都需要全检，检测环节压力大，经常会出现待检零件积压排队情况。

6．上机返工难：某些产品加工时间长，工序多，加工误差难以管控，如果检测后不合格需要重新上机返工，费时费力。

7．投入资源多：3C产品测量工具包括三坐标、二次元、高度规、千分尺、塞规、通止规等，仪器繁多，硬件和人力投入资源多。

在机测量是以机床为载体，附以相应的软硬件测量工具（机床测头、机床对刀仪、CCD相机和测量软件等），在工件加工过程中，对工件进行测量数据的实时采集，实现产品品质的机内实时管控，让生产过程变的更加顺畅。

在解决传统离线测量问题的同时还具有以下优点：

1．智能修正：通过加工基准自动建立坐标系，提高打表精度，同时大大缩减人工辅助时间。

2．制检合一：在不同工艺阶段进行工件检测，加工前检测毛坯进行信息采集，加工中检测工件进行补偿修正，加工后检测进行产品品质评判。

3．数字化管理：在机测量数据可以融合到品质管控体系中，实现对车间内部所有设备的实时监控。通过大数据分析追踪品质根源，为改进整体的生产品质提供依据。

4．自动化生产：降低来料检、过程检、首件检等传统环节对人员的依赖性。

5．随形补偿：解决工件因毛坯和装夹等因素引起的变形后加工问题，保证生产连续性的同时提高产品加工效率。

精雕在机测量和智能修正技术，通过集成精雕CAD/CAM智能编程技术、精雕数控控制技术和精雕精密加工技术，不仅能准确获取数据，而且还可以基于这些数据进行数学计算、几何评价并指导工艺改进等工作，创新性地实现“制检合一”的生产模式。

精雕在机测量技术实现了测量环节、测量人员、测量工艺与数控机床之间的协同，既提升了测量的精度和及时性，又大幅提升了生产连续性，可确保智能化生产过程连续、稳定、高效，已然成为数控加工行业的首要选择。

对于在机测量最高技术水准——鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术

山涧果子

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在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一。

这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到。

不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定。

精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。

看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破。

大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度。最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎。下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2。

北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证

JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码。

工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题。

精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块。

在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳。如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率。

为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等。

精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据。工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”

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