机械制造工厂适用的ERP系统

选择适合机械制造工厂的ERP系统，可以从以下几个关键方面考虑：

1. 工序管理

- 机械制造通常涉及多道复杂工序，如铸造、锻造、机械加工（车、铣、刨、磨等）、热处理、装配等。ERP系统需要能够精确地对这些工序进行建模。例如，对于一个制造机床的工厂，ERP系统应能明确规定每个零件在各个工序中的加工顺序、所需的设备（如特定型号的车床用于加工轴类零件）、加工时间以及操作人员的技能要求等。

- 对于有并行工序的情况，像在制造大型机械结构件时，部分零件的加工和部件的组装可能同时进行，系统要能合理安排资源，准确计算生产周期，避免工序之间的冲突和延误。

2. 物料清单（BOM）管理

- 机械产品的BOM结构往往比较复杂，可能有多层嵌套。例如，一台数控机床可能由多个部件组成，每个部件又包含众多零件。ERP系统要能准确构建和管理BOM，方便进行物料需求计划（MRP）计算。在产品设计变更时，系统应能快速更新BOM，并及时反映到生产计划和采购计划中，确保生产的连续性和准确性。

3. 生产调度与产能规划

- 机械制造工厂的设备和人员资源有限，ERP系统要能根据订单需求、设备产能、人员技能等因素进行合理的生产调度。例如，在接到一批紧急订单时，系统能够分析各车间、各设备的空闲产能，合理安排生产任务，优先分配给闲置设备或技能匹配的人员，同时不影响原有生产计划的正常进行。

二、库存管理能力

1. 原材料库存

- 机械制造需要大量的原材料，如钢材、铝材、铜材等，ERP系统要能实时监控原材料库存水平。考虑到原材料价格波动和供应周期，系统应能根据生产计划和安全库存设置，自动生成采购建议。例如，对于钢材这种常用原材料，系统要能根据近期的生产订单量、钢材的消耗速度以及供应商的交货期，准确计算出何时需要采购以及采购的数量，避免库存积压或缺货。

2. 在制品库存

- 在机械制造过程中，在制品的管理非常重要。ERP系统应能跟踪在制品在各个工序之间的转移情况，准确计算在制品的数量和价值。例如，在一个大型机械组装车间，系统要能实时显示每个组装工位上的在制品状态，方便管理人员及时发现生产瓶颈，调整生产节奏，减少在制品库存的积压。

3. 成品库存

- 机械产品的成品库存管理需要考虑产品的种类、规格、销售渠道等因素。ERP系统要能根据市场需求预测和实际订单情况，合理控制成品库存水平。例如，对于季节性需求明显的农业机械产品，系统要能在旺季来临前提前安排生产，增加成品库存，而在淡季则减少生产，降低库存成本。

三、质量控制功能

1. 质量检测点设置

- 在机械制造的各个关键工序，如原材料检验、零件加工后的尺寸检测、部件组装后的功能测试等环节，ERP系统要能设置质量检测点。例如，在机械加工工序后，系统应能提示对加工后的零件进行尺寸精度、表面粗糙度等质量指标的检测，只有检测合格的零件才能进入下一道工序。

2. 质量数据记录与分析

- 系统要能够记录每次质量检测的数据，包括检测结果、检测人员、检测时间等信息。通过对这些质量数据的分析，如采用统计过程控制（SPC）方法，ERP系统可以发现质量波动的趋势，及时预警潜在的质量问题。例如，如果发现某一零件的加工尺寸连续出现偏差，系统可以及时通知生产部门调整加工工艺或设备参数，防止不合格产品的产生。

四、成本核算与财务管理

1. 成本核算方法

- 机械制造的成本构成复杂，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、加工费用等。ERP系统要能采用合适的成本核算方法，如作业成本法（ABC），准确计算产品成本。例如，对于一台复杂的工程机械产品，系统要能将各个工序的成本准确分摊到产品上，包括每个零件的加工成本、组装成本以及间接成本，为产品定价和成本控制提供依据。

2. 财务集成

- ERP系统要能与财务软件紧密集成，实现财务数据的自动传递和更新。例如，生产过程中的原材料采购、人工费用支出等数据能及时反映到财务报表中，方便企业进行财务分析和决策。同时，财务部门可以通过ERP系统对生产预算进行控制，确保生产活动在预算范围内进行。

五、定制化与扩展性

1. 定制化功能

- 机械制造工厂可能有一些特殊的业务流程或管理需求，如特定的工艺路线、非标设备的管理等。ERP系统要能提供定制化功能来满足这些需求。例如，对于一些专门生产特种机械的工厂，其生产工艺可能与常规机械制造有所不同，ERP系统应能根据工厂的特殊工艺要求进行定制开发，确保系统能够适应企业的实际生产管理模式。

2. 扩展性

- 随着机械制造工厂的发展，可能会增加新的生产线、拓展业务范围或者引入新的技术。ERP系统要具有良好的扩展性，能够轻松集成新的模块或功能。例如，当工厂引入自动化生产线时，ERP系统要能与自动化设备控制系统进行集成，实现生产数据的实时交互和管理。

六、供应商支持与服务

1. 技术支持

- 机械制造工厂的生产具有连续性，如果ERP系统出现问题，需要供应商提供及时的技术支持。供应商应具备专业的技术团队，能够快速响应并解决系统故障。例如，在生产旺季，如果ERP系统出现数据错误或运行故障，供应商要能在短时间内解决问题，确保生产不受影响。

2. 培训服务

- 机械制造工厂的员工需要掌握ERP系统的操作和管理技能。供应商应提供全面的培训服务，包括针对不同岗位（如生产计划员、仓库管理员、质量检验员等）的培训内容。培训方式可以多样化，如现场培训、在线培训等，以确保员工能够熟练使用ERP系统。

3. 系统升级

- 供应商应定期对ERP系统进行升级，以适应不断变化的市场需求、技术发展和企业管理需求。升级过程要尽量减少对机械制造工厂生产管理的影响，并且升级费用要合理。例如，随着机械制造行业对环保要求的提高，ERP系统可能需要升级以满足新的生产管理需求，如增加对环保材料使用的管理功能等。

七、用友ERP

用友ERP是机械制造工厂一个不错的选择。用友ERP在生产流程管理方面表现出色，它能够很好地处理机械制造中的复杂工序管理。例如，对于工序的先后顺序、资源分配等都能精准规划，满足机械制造工厂多工序并行和复杂工艺路线的需求。

在库存管理上，用友ERP可以实时监控各类库存，无论是原材料、在制品还是成品库存。它能根据机械制造的特点，结合生产计划和供应情况，合理安排库存水平，有效避免库存积压或缺货情况的发生。

在质量控制方面，用友ERP支持在机械制造的关键工序设置质量检测点，并且可以详细记录质量数据，方便进行质量分析和问题预警，有助于机械制造企业保证产品质量。

从成本核算和财务管理来看，用友ERP提供多种成本核算方法，能够准确计算机械制造产品复杂的成本构成。同时，它与财务系统的集成性良好，便于企业进行财务管控和决策分析。

用友ERP还具备较强的定制化和扩展性。对于机械制造工厂特殊的业务流程，如特定设备管理、特殊工艺路线等，可以进行定制开发。并且随着企业的发展，能够轻松扩展功能，如与新的自动化设备或管理系统进行集成等。

此外，用友作为一家知名的ERP供应商，拥有专业的技术团队，能够提供及时的技术支持、全面的员工培训服务以及定期合理的系统升级，这对于机械制造工厂持续稳定的生产管理运营非常重要。

本文来源：用友软件销售服务中心：深圳新司南科技

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机械制造行业都在用的机械ERP系统

机械制造业属于劳动密集行业，进入的门坎相对较低，生产呈分散性，加上我过生产制造业长期处于国际分工的价格链底部，以OEM和ODM的方式来生存，竞争非常激烈，同质化日趋严重，五金机械行业要发展需要向细分市场和产品寻求出路。机械ERP系统 解决方案以生产制造管理为核心，确保产品从研发到生产，从生产到交货的时效性和质量，从而真正提升客户满意度。

行业特点： 生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点； 生产方式以按订单生产为主，按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅； 原材料管理简单，但半成品、在制品和成品规格多，编码复杂，工序多管理困难； 一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛坯，然后经切削加工（车、铣、镗、磨），半成品组装，最后装配成成品出货； 生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；管理难点:库存账实不符 机械行业的原材料管理简单，但是领料等造成的库存信息异动非常频繁。而且由于原材料的的形状特质等因素，发料常常无法按照实际所需发料。而且常有多单位管理需求。例如某种类型钢材入库时以“千克”为单位，但生产领料却以“米”为单位。原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂 原材料（如钢材）成本在机械行业产品成本结构中占据80%以上，而原材料的价格却一直在波动，因此必须在采购上对原材料价格进行严格的空管。加工工艺路线长，在制品管理复杂 机械行业工艺较为复杂，不论在车间或是工艺产线上，都存在大量的零部件或者在制品。在制品数量有多少，具体进行到哪个工序，还要哪些工序（多久）才能完成…这些信息难以及时及准确获得。机械ERP系统解决方案： 结合BOM、仓库库存、订单预估，以及以往的原材料采购周期与数量，制定合理的采购计划。 可依据BOM自动产生采购计划和生产计划，各个工序及作业流程环环相扣，各种工序的单据可以随时转单，避免了重复录入，简化了作业人员的工作。 多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材（即相同产品编码的原材料），所产生出来的边角料都用建立同一个边角料基本资料。 条码实时监控和追踪在制品，系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度，以及预估在制品的完成时间，保障交货期。 提供材料替代功能，当新旧材料变更时，先把旧材料用完再采购新材料，能有效利用库存，更好解决材料积压问题。

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