液压系统设计步骤与要求

液压系统的设计是一个复杂而系统的过程，它涉及多个步骤和要求，以确保最终设计的液压系统能够满足既定的功能和性能需求。以下是液压系统设计的主要步骤与要求：

明确液压系统设计要求

动作和性能要求：包括运动方式、行程和速度范围、负载条件、运动平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或互锁要求以及工作可靠性等。

工作环境要求：如环境温度、湿度、外界情况以及安装空间等。

其他要求：如液压装置的重量、外观造型、外观尺寸及经济性等。

进行工况分析

分析液压系统在各种工况下的工作状态和性能需求，包括负载变化、速度变化等。

确定执行元件主要参数

根据设计要求和工况分析，确定液压缸、液压马达等执行元件的主要参数，如工作压力、流量、扭矩等。

拟订液压系统原理草图

根据设计要求和执行元件参数，初步拟订液压系统原理草图，包括基本回路和辅助回路的设置。

选择液压元件

根据液压系统原理草图和性能要求，选择合适的液压泵、液压阀、液压缸、液压马达等液压元件。

验算液压系统性能

对液压系统的性能进行验算，包括压力损失、发热温升、运动平稳性和泄漏量等，确保系统性能满足设计要求。

绘制工作图，编制技术文件

根据液压系统原理图和液压元件选型结果，绘制正式的工作图，并编制相应的技术文件，包括零、部件目录表，标准件、通用件和外购件总表，试车要求，技术说明书等。

大兰液压系统

二、液压系统设计要求

满足系统工作性能要求

根据被控对象的工作性质，合理选择控制参数和液压元件，确保系统能够满足预定的动作和性能要求。

保证系统安全

设计过程中必须考虑系统的安全性，防止超压、误动作、泄漏等危险事故的发生，并避免因外界因素（如温度变化）引起油液变质等。

经济实用

在满足系统工作性能和安全要求的前提下，尽量降低制造成本，提高系统的经济性。

便于维护保养和故障诊断

设计过程中应尽量使系统结构简单、操作方便、易于维修，并便于进行故障诊断和排除。

符合相关法规和标准

设计过程中必须遵守相关的法规和标准要求，如GB/T 13927-92中规定的《一般工业用旋转式机械的驱动装置轴向柱塞泵》标准等。

有利于提高生产率和减少劳动强度

在设计过程中应尽量采用先进的技术和元件，以提高系统的自动化程度和生产效率，并减少操作人员的劳动强度。

注意与工艺装备相配合

一个合理的液压控制系统不仅要本身具有良好的工作性能，而且还要能与工艺装备相匹配，以满足实际生产的需求。

综上所述，液压系统的设计是一个综合考虑多个因素的过程，需要设计人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通过遵循上述步骤和要求进行设计，可以确保最终设计的液压系统能够满足既定的功能和性能需求。

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-----责任编辑：大兰企划部（大兰液压）

中联重科申请工程机械液压系统设计方法及工程机械液压系统专利，能够设计出实现多种复杂工作的工程机械液压系统

金融界2024年3月16日消息，据国家知识产权局公告，中联重科股份有限公司申请一项名为“工程机械液压系统设计方法及工程机械液压系统“，公开号CN117703852A，申请日期为2023年12月。

专利摘要显示，本发明公开一种工程机械液压系统设计方法及工程机械液压系统，该工程机械液压系统设计方法包括：根据工程机械的功能确定执行机构数量；根据执行机构实现的不同功能将执行机构进行分类；根据执行机构的功能特点确定主要模式及主要执行机构；根据主要执行机构的工作特性确定动力机构；确定包括主要执行机构的初版液压系统；根据主要执行机构的工作特性整合、简化初版液压系统，形成简化液压系统；在简化液压系统中加入次要执行机构；以及将辅助元件加入简化液压系统中。采用本发明实施例的工程机械液压系统设计方法能够设计出实现多种复杂工作的工程机械液压系统。

本文源自金融界

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