抚顺工程机械中国第一台自制挖掘机有多难？回首往事局座潸然泪下！|洗轮机|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

中国第一台自制挖掘机有多难？回首往事局座潸然泪下！

【铁甲工程机械网原创】几天前，我国首艘国产航母正式下水，这是个值得全国人民欢庆的事件，然而“局座”张召忠将军却在一个海军节的节目中潸然泪下，感叹“我们海军这一路多不容易啊”。是啊，我国曾经是一个贫穷落后的农业大国，发展哪项事业都不容易，在挖掘机行业也是如此。这里，就为大家梳理一下中国挖掘机那些年的“不容易”。

局座回首往事不禁潸然泪下

建国后，为满足国内生产建设的需要，我国开始从苏联进口挖掘机，同时也开始自行生产挖掘机，由于工业基础薄弱，以及西方的封锁，只能引进苏联W1001等国际30~40年代的产品进行生产。1955年由抚顺重型机器厂生产出中国第一台机械挖掘机，斗容1立方，到1959年，仿制苏联的4立方挖掘机W-4也试制成功。随着国际上液压挖掘机的兴起，我国也试图发展液压挖掘机，1962~1963年间，抚顺挖掘机制造厂在国内率先研制了斗容1立方的全液压挖掘机，但苦于技术力量薄弱，自制液压元件不过关，首次试制没有成功。

当时日本已广泛引进了欧洲的技术

1965年，铁道部进口了4台日本神钢引进西德O&K技术的RH5挖掘机，当时多进口了一套液压元件，国家决定交由抚顺挖掘机制造厂进行仿制，由于工业基础太弱，以及不久后的文革，这项工作不了了之。

W2-40挖掘机

除了抚挖，上海建筑机械制造厂也参考日本油谷重工的TC50，于1966年7月研制成功斗容0.4立方的W2-40挖掘机，生产了5台。

WY100型全液压挖掘机

1967年，合肥矿山机器厂开始研究液压挖掘机关键配套件，并于1970年开始试制WY60挖掘机，经过试验、试用以及多轮改进，该机终于研制成功并于1978年通过国家鉴定批量投产。

法国波克兰GC120

1968年，一机部要求上海建筑机械制造厂试制斗容1立方的液压挖掘机，技术人员参考了O&K的RH5，攻克了大量技术难题后，于1970年试制出首批1立方液压挖掘机WY100，填补了国内空白。

法国波克兰LY80

1968年，上海建筑机械制造厂在一机部的协助下，从北京法国工业展览会上购到法国波克兰公司制造的两台挖掘机，一台是GC120履带式挖掘机，一台是LY80轮式挖掘机，根据这两台样机，该厂于1971年试制出1立方轮式挖掘机两台。然而由于正值文革，挖掘机的试制反而引起一场轩然大波。

法国永勃H90

1969年底，一机部在军工生产会议上确定从法国永勃公司引进0.6立方的H90轮式挖掘机样机，交由贵阳矿山机器厂承担试制任务，1970年，贵阳矿山机器厂与工程兵30部队共同研制了以H90为原型的W4-60轮式挖掘机。1974年该机通过定型鉴定，开始批量提供部队和国内民品市场。

W4-60轮式挖掘机

杭州重型机械厂是我国研制液压挖掘机起步较早的工厂之一，该厂在既没有样机又缺乏资料的情况下，大胆进行独立设计，并自制所以液压元件，经过艰苦努力于1969年试制成功2立方挖掘机W2-200，只是我国首台2立方液压挖掘机。虽然只生产了一台，但该机在杭州水泥厂使用了5年，工作时间超过1万小时。

WY250挖掘机

1976年，一机部又布置杭州重型机械厂试制2.5立方液压挖掘机，1977年，WY250挖掘机试制成功，并于1982年通过产品鉴定。

利勃海尔R961挖掘机

70年代初，西德国民经济展览会在天津举行，展品中有一台利勃海尔R961挖掘机，该机重量40吨，正铲斗容1.6立方，采用高压双泵双回路总功率调节的液压系统，被认定是当时世界最高水平的液压挖掘机。这台机器由一机部购入，并指定天津工程机械研究所负责测绘设计，长江挖掘机厂和天津工程机械厂试制。全套设计图纸完成后，交由两家工厂生产，并命名为WY160。1977年，WY160型液压挖掘机在长江挖掘机厂试制成功。

WY160型液压挖掘机

以上内容节选、改编自上海科技出版社出版的《中国挖掘机产业五十年（1962~2012）》，可以看出，在我国液压挖掘机的起步阶段，基本由国家（一机部）主导。当时研制液压挖掘机困难很大，除了柴油机无法自制，其他几乎所有液压元件、密封件、传动件、结构件都需要自制。而只有少数几台国外样机可以用来测绘仿制，最后能够形成一定批量的只有少数几个型号。

虽然非常“不容易”，但是上述这些企业和研究机构的艰苦努力并没有白费，他们为我国液压挖掘机从零起步和行业的初步形成迈出了极其重要的一步。

历时两年研发，中国终于造出第一台国产装载机！

中国第一台履带式推土机，建工部亲自为其命名！

中国第一台在南极修路的转载机，国家用她的名字命名这条路！

抚顺：“数”“智”赋能加速蝶变

高端装备制造业是国之重器，被誉为“工业心脏”、推动工业转型升级的引擎。紧盯装备制造业创新创造的主体，辽宁省抚顺市加大龙头企业培育力度，聚焦产业延链补链强链工程，加速装备制造产业转型升级，促使高端装备制造产业强起来、聚起来、融起来。

向“新”聚力，“智”造赋能。眼下，一个个装备制造业重点项目建设现场，呈现出一派火热的建设场景；一条条生产线上，机械手上下舞动，展现出制造向“智造”转型带来的活力；一张张不断刷新纪录的成绩单，绘就抚顺装备制造产业高质量发展的底色。

抚顺机械的生产车间内工人在抓紧生产，装备制造“老字号”焕发新活力。（摄影：门莹）

科技引领 “老字号”焕新提质

焊花耀眼四溅、机械轰鸣、龙门吊往来奔忙……记者在抚顺机械设备制造有限公司（以下简称“抚顺机械”）机加车间看到，数控机床高速运转，刀具抛撒的切屑上下翻飞，工人有条不紊地操作着设备。“我们的产品都是非标产品，所有部件都有不同的尺寸和工艺要求。这里配备了20余台先进的机械加工设备，车、钳、刨、铣、镗、钻、焊等特种专业工种齐全。抚顺制造的压力容器就是从这里走向世界的。”生产部部长刘宝林说。

抚顺机械设备制造有限公司的前身是原抚顺机械厂，始建于1950年。曾制造出中国第一台“美国TEMA标准”管壳式换热器。特别是经历“八五”技术改造后，其生产能力和技术装备水平显著提高，在此期间承制了中石化系统内各大炼油企业28台加氢设备，为加氢设备国产化作出了卓越贡献。

“老字号”何以历久弥新、迸发活力，走出一条高质量发展之路？“创新引领是关键。”该公司总经理阎志远说，时代变迁，抚顺机械创新发展的脚步始终没有停歇，已发展成为国内生产石油化工设备的骨干企业、地方能源装备制造业的龙头企业。近年来，该公司先后研制开发了“五环”煤气化炉、DN1700大型螺纹锁紧式换热器、沸腾床渣油加氢反应器、缠绕管式换热器及MCT悬浮床反应器等产品，成为企业的“拳头”产品。在超大型加氢设备制造上，不仅创造了国内首台千吨级板—锻复合结构加氢反应器，还接续制造了多台千吨级加矾钢加氢反应器，彰显了企业在国内高压设备制造中的领先地位。

在组装车间内，一台大型螺纹锁紧环式换热器正在组装，几千个零部件必须做到严丝合缝。“我们的产品最大直径达到1.7米，总重量达到120吨，其工作温度在300多摄氏度、20兆帕，对产品的装备尺寸和精度要求都非常严苛。目前，国内只有两家企业能生产。”阎志远说，企业生产的螺纹锁紧环式换热器被列入《辽宁省工业企业创新产品目录（2023年度）》并被评为省制造业单项冠军产品。目前，公司可生产非标产品有20余种，不仅是中石化、中石油战略供应商和中海油主力供应商，还出口全球20余个国家和地区。

做强高端装备制造业，离不开高端人才的支撑，全方位培养、引进、用好人才，是企业高质量发展的关键。“我们专门制定了人才引进制度，同时，加强人才管理，制定有效的人员分配机制，更好地利用人才的智慧和能力，从而提高人才的综合素质和创新创造能力。”阎志远介绍，目前，该企业拥有百余人的技术团队，获得专利20余项。

今年40岁的王松在抚顺机械已经工作了10年，现在已成为技术中心设计科科长。王松说：“感触最深的就是抚顺机械有着非常好的职业发展平台，让科研人员能够与行业内的权威专家和顶级团队合作，增长自身的见识和技术水平。同时，企业的科技创新激励制度让科研人员的每次创新都会获得相应奖励的鼓舞，大家在收获科技进步成果的同时，更多地体会到自身价值。”

科技创新让抚顺机械始终位于行业发展的前沿，市场竞争力不断增强。“现在，我们的订单已经排到三季度以后，全公司在加班加点赶制订单。”阎志远说，这几年企业发展势头良好，在做好传统优势产品的同时，企业将目光投向了未来市场前景更广阔的精细化工行业和新能源氢能行业，相关产品将陆续推向市场。

近年来，抚顺市支持企业加大技术改造投入，大力推进传统行业推广应用新技术新模式，鼓励重点“老企业”实施设备更新和生产线升级，瞄准提升产品质量、降低生产成本、提高安全生产能力等不断优化工艺流程。推进市场前景好、技术含量高、产业链水平优、综合竞争力强的制造企业加快扩能技术改造。一批像抚顺机械这样的“老企业”焕发出新的活力。

在永茂建机厂区内，企业自主研发的近百米高的超大型塔式起重机引人注目。（摄影：门莹）

延链成群产业“齿轮”精准咬合

走进抚顺永茂建筑机械有限公司（以下简称“永茂建机”），厂区内，两台近百米高的超大型塔式起重机格外引人注目。公司副总经理孙鹏宇自豪地说，这是企业自主研发的STF3080动臂塔式起重机，最大起重质量可达220吨。

永茂建机是抚顺高端工程机械装备制造产业链的链主企业，是抚顺市第一家在海外上市的民营企业，已连续11年被评为全球塔式起重机制造商十强，拥有国家专利60余项，参与编制和修订国家及行业标准40余项。“工程机械行业市场需求变化快、设备更新速度快，要想始终占据优势唯有不断创新。”孙鹏宇说，面对海内外市场对塔式起重机的需求变化，该企业始终以创新开拓市场，形成研发一批、应用一批、储备一批的项目梯队。

永茂建机每年在科研方面投入的资金为3000万元到5000万元之间，打造了100余人实力雄厚的科研团队，每年会推出3至4个新型号产品，并实现当年研发、当年制造、当年投入市场。自主研发的塔式起重机从十几吨的中小型吨位发展到上百吨的超大型吨位，整机产品已形成四大系列80多个品种，销售网络覆盖亚洲、欧洲、美洲、大洋洲的80多个国家和地区。

面对国内新能源行业蓬勃发展的大好局面，永茂建机于2021年启动了STF2080风电吊的研发工作，并于当年成功研发出起重能力达160吨、高度达140米的STF2080风电吊。之后，又研发了STF3080风电吊，起重能力和高度都有了大幅提升，220吨、200米，让永茂建机在风电吊装领域继续领跑。2023年，该企业被评为了辽宁省制造业单项冠军企业。

作为链主企业，永茂建机不仅在产业链上发挥牵引作用，还带动了区域的产业集聚，形成集群效应。“我们这些配套部件，都是市内企业供应的。”孙鹏宇指着一台正在组装的STT3930塔机说：“一套塔机需要上万个零部件，需要很多企业为我们做配套。通过政府搭建的上下游企业配套协作平台，我们已与20余家本地企业建立起合作关系。”

创新塑“核”，产业筑“基”。上下游企业配套协作不仅壮大了产业集群体量，还带动上下游企业不断进行科技创新，走上高质量发展之路。依托永茂建机等龙头企业优势，抚顺市面向精密工程机械、应急救援、首台套装备研发等高端装备制造领域，重点发展建筑工程机械、高端履带起重机、智能矿井安全救援设备等产品，打造先进装备制造产业链。

作为抚顺市装备制造业集聚地的顺城区已逐步形成了门类齐全、规模较大、具有一定技术优势的支柱产业。通过推动头部企业协作配套，延伸和完善上下游产业链，已初步形成集设计、加工、制造、总装于一体的产业集聚，涵盖建筑工程装备、石化装备、矿山装备、其他通用装备及部分结构件和机械加工类企业。目前，顺城区装备制造产业规模以上企业总数达26家，高新技术企业19家，瞪羚企业2家，雏鹰企业3家，专精特新中小企业3家，科技型中小企业31家。

顺城经济开发区管委会相关负责人表示，先进装备制造业处于价值链的高端和产业链核心环节，在永茂建机、辽宁抚挖重工机械股份有限公司等龙头企业带动下，眼下正朝着建成抚顺市“先进装备制造产业发展核心区”的目标阔步前进。

辽宁华驰专用汽车制造有限公司工作人员正对成品车辆进行检查。（摄影：门莹）

聚力向“新” 产业发展迈向高端

抚顺市装备制造业有着辉煌的历史。新中国成立以后，多家企业成为国内同行业龙头企业，创造了多个“中国第一”。抚挖、抚机等一大批企业都曾是国内同行业龙头企业，为国家经济建设和重点工程提供了大批先进装备制造产品，取得了令人瞩目的成就。

“现在，抚顺市装备制造业已经取得了长足的发展，生产要素齐备、资源丰富、工业基础雄厚、环境优越已然成为抚顺装备制造产业的特色优势。2023年，抚顺市装备制造业生产能力、产业规模进一步提升，规模以上工业企业增加值同比增长3.6%，快于全市工业平均水平。”抚顺市工业和信息化局相关负责人介绍。

为了促进装备制造业发展，抚顺市专门印发了《抚顺市先进装备制造产业“十四五”发展规划》，作为“六大产业”之一全力推进。同时，结合装备制造产业基础和优势，将其列为抚顺市重点产业集群，形成市领导牵头抓，行业部门专班抓，上下贯通、协同发力抓落实的工作机制，加快推进产业集群建设。同时，以顺城经济开发区为主要承载，以永茂建机、抚挖重工等骨干企业为主体，建立了抚顺市顺城区先进装备制造产业协会，发挥行业协会纽带作用，推动装备制造企业“抱团取暖”。

工业设计是推动制造业企业创新发展的重要动力，是提升产业竞争力的关键所在，也是培育新质生产力的重要引擎。抚顺市积极开展宣传贯彻对接系列活动，以工业设计赋能制造业高质量发展。2022年，永茂建机的“永茂塔式起重机工业设计中心”成功入选《2022年省级工业设计中心名单》，实现抚顺市工业设计中心零的突破。2023年，抚顺市在永茂建机举行了工业设计工作站揭牌仪式，并举办了“辽宁省第一届‘强省杯’工业设计大赛宣讲推进活动——抚顺站”等活动，开展工业设计理念及内涵的培训和案例分享，进一步引导工业设计逐级植入企业研发、生产、销售等环节，为企业产品创新和品牌塑造搭建平台。

“链”上发力，让产业“齿轮”精准咬合。推动向外延伸，寻求合作，抚顺市主动链接沈阳装备制造和机械加工产业发展，与沈阳市共同举办了“沈抚同城化”和都市圈建设会商暨两地产业协作对接会，三一重装、北方重工等重点“头部企业”与抚顺市13家优质企业就配套协作进行了深度对接。激发内生潜力，融合联动，开展“高新区·顺城区企业配套协作对接会”，推动域内石化、装备制造企业间跨行业配套合作，提高配套协作的专业化水平，促进企业间合作。

未来，抚顺市将紧密对接国家鼓励发展的重点产业领域，顺应装备制造产业发展趋势，抢抓国家大规模设备更新等政策机遇，加快改造升级建筑工程机械产业、高端矿山及工程机械产业、中高端石油炼化设备产业，积极培育智能装备制造产业、先进装备及配套产业、冰雪装备产业，全面推进新一代信息化技术与装备制造产业各领域的深度融合，实现装备制造业高端化、智能化、绿色化、服务化发展，形成推动抚顺工业发展的重要引擎，加快抚顺经济“数字蝶变”。